Kování v zápustceje jednou z běžných metod obrábění tvářených dílů v procesu kování. Je vhodná pro velké dávkové obrábění. Proces kování v zápustce je celý výrobní proces, při kterém se polotovar vyrábí do zápustkového výkovku pomocí řady zpracovatelských postupů. Proces kování v zápustce se skládá z následujících procesů:
1. Příprava materiálu:řezané podle velikosti výkovků požadovaných pro výkovky.
2. proces ohřevu:ohřev polotovaru podle teploty ohřevu požadované procesem deformace.
3. Proces kování:lze rozdělit na polotovar a kování v zápustce ve dvou procesech (krocích). Existuje mnoho způsobů výroby polotovarů, kování v zápustce a kování v zápustce. Proces deformace je určen typem výkovku a zvoleným zařízením pro kování v zápustce.

4. po procesu kování:Úlohou tohoto typu procesu je nahradit proces kování v zápustce a další předchozí procesy, aby výkovek mohl konečně plně splňovat požadavky výkresu kování. Mezi procesy po kování patří ořezávání, děrování, tepelné zpracování, kalibrace, čištění povrchu, broušení zbytkových otřepů, jemné lisování atd.
5. postup kontroly:včetně meziprocesní kontroly a závěrečné kontroly. Kontrola mezi pracovními postupy je obecně namátková. Mezi kontrolované položky patří tvar a velikost, kvalita povrchu, metalografická struktura a mechanické vlastnosti atd. Konkrétní kontrolované položky se stanoví podle požadavků na výkovek.
Proces kování obvykle sestává z následujících kroků:
Příprava materiálu - odřezávání špatného materiálu - ohřev materiálu - kování v zápustce - všechny surové hrany - leptání - čištění - odstraňování vad - kontrola před tepelným zpracováním - kalení - korekce - stárnutí - čištění povrchu proti erozi - kontrola kvality hotových výrobků - balení.

Od: 168 výkovků netto