forjaEs una de las piezas comunes que forman métodos de mecanizado en el proceso de forja.Es adecuado para tipos de mecanizado de lotes grandes. El proceso de forjado es todo el proceso de producción en el que la pieza en bruto se convierte en forjado a través de una serie de procedimientos de procesamiento. El proceso de forjado se compone de los siguientes procesos:
1.Preparación del material:Cortar de acuerdo con el tamaño de las piezas forjadas requeridas por las piezas forjadas.
2.proceso de calentamiento:calentar la pieza en bruto de acuerdo con la temperatura de calentamiento requerida por el proceso de deformación.
3.Proceso de forja:se puede dividir en dos procesos (pasos) de forjado en blanco y con troquel. Hay muchas formas de hacer espacios en blanco, forjado con troquel y forjado con troquel. El proceso de deformación se determina según el tipo de forjado y el equipo de forjado con troquel seleccionado.

4.después del proceso de forja:La función de este tipo de proceso es compensar el proceso de forjado y otros procesos anteriores, de modo que el forjado finalmente pueda cumplir plenamente con los requisitos del dibujo de forjado. Los procesos posteriores al forjado incluyen recorte, punzonado, tratamiento térmico y calibración. , limpieza de superficies, pulido de rebabas residuales, prensado fino, etc.
5.procedimiento de inspección:incluyendo la inspección entre procedimientos y la inspección final. La inspección entre procedimientos de trabajo es generalmente una inspección aleatoria. Los elementos de inspección incluyen forma y tamaño, calidad de la superficie, estructura metalográfica y propiedades mecánicas, etc. Los elementos de inspección específicos se determinarán de acuerdo con los requisitos de la forja.
El proceso de forjado por matriz suele constar de los siguientes pasos:
Preparación del material - corte del material defectuoso - calentamiento del material - forjado - todos los bordes sin rematar - grabado - limpieza - eliminación de defectos - inspección antes del tratamiento térmico - enfriamiento - corrección - envejecimiento - limpieza de la erosión de la superficie - inspección de calidad de los productos terminados - embalaje.

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