Forja en matrizEs uno de los métodos comunes de mecanizado de conformado de piezas en el proceso de forja. Es adecuado para el mecanizado de lotes grandes. El proceso de forja en matriz es el proceso de producción completo en el que la pieza bruta se transforma en pieza forjada mediante una serie de procedimientos de procesamiento. El proceso de forja en matriz se compone de los siguientes procesos:
1.Preparación del material:Cortar de acuerdo al tamaño de las piezas forjadas requeridas por las forjas.
2.Proceso de calentamiento:Calentar la pieza en bruto según la temperatura de calentamiento requerida por el proceso de deformación.
3.Proceso de forjado:Se puede dividir en dos procesos (pasos) de forja en bruto y forja en matriz. Hay muchas formas de realizar forja en bruto, en matriz y en matriz. El proceso de deformación se determina según el tipo de forja y el equipo de forja en matriz seleccionado.

4.Después del proceso de forjado:La función de este tipo de proceso es compensar el proceso de forjado en matriz y otros procesos anteriores, de modo que el forjado pueda finalmente cumplir por completo con los requisitos del dibujo de forjado. Los procesos posteriores al forjado incluyen recorte, punzonado, tratamiento térmico, calibración, limpieza de superficies, rectificado de rebabas residuales, prensado fino, etc.
5. Procedimiento de inspección:incluida la inspección entre procedimientos y la inspección final. La inspección entre procedimientos de trabajo es generalmente una inspección aleatoria. Los elementos de inspección incluyen forma y tamaño, calidad de la superficie, estructura metalográfica y propiedades mecánicas, etc. Los elementos de inspección específicos se determinarán de acuerdo con los requisitos de la forja.
El proceso de forja en matriz generalmente consta de los siguientes pasos:
Preparación del material - corte de material defectuoso - calentamiento del material - forjado en matriz - todos los bordes crudos - grabado - limpieza - eliminación de defectos - inspección antes del tratamiento térmico - temple - corrección - envejecimiento - limpieza de la superficie por erosión - inspección de calidad de productos terminados - embalaje.

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