Lorsque les pièces forgées sont chauffées, le temps de séjour est trop long à haute température, l'oxygène du four et l'oxygène de la vapeur d'eau se combinent avec les atomes de fer des pièces forgées et le phénomène d'oxydation est appelé oxydation.Le fusible formé par l'adhésion d'oxyde de fer sur la surface de la peau d'oxyde solide métallique, tel que le forgeage avant d'éliminer les impuretés, serait pressé dans la surface des pièces forgées, nettoyé ou après décapage, un affaissement de pelage partiel se formeraitsurface de forgeageles piqûres, graves lors du forgeage de la taille de la géométrie, de la surépaisseur d'usinage, ou résultant d'une insuffisance et de la fabrication des pièces à face noire sur la ferraille, auront un effet sur la précision dupièces forgées.

Les méthodes pour prévenir l’oxydation sont :
(1) réduire le temps de séjour à haute température lorsque la pièce forgée est chauffée, effectuer un chauffage rapide et essayer d'utiliser la méthode de fonctionnement avec moins de chargement et un chargement fréquent.
(2) maintenir une atmosphère de micro-oxydation dans le four, réduire la teneur en vapeur d'eau dans le four, effectuer moins de chauffage par oxydation ou protéger le traitement de revêtement,
(3) maintenir une petite pression positive dans le four pour empêcher l’air froid d’être inhalé dans le four.
(4) une fois le matriçage chauffé, brosser, eau à haute pression (la pression est d'au moins 10 Mpa) poinçonner ou appliquer une déformation (tant qu'il y a 0,05 % d'acier de construction ? 0,2 % du degré de déformation) pour éliminer le échelle d'oxyde.