Lorsque les pièces forgées sont chauffées, le temps de séjour est trop long à haute température. L'oxygène du four et celui de la vapeur d'eau se combinent aux atomes de fer des pièces forgées, provoquant un phénomène d'oxydation. Le fusible formé par l'adhérence de l'oxyde de fer à la surface de la couche d'oxyde solide métallique, comme lors du forgeage avant élimination des impuretés, est pressé à la surface des pièces forgées, nettoyées ou après décapage, et un affaissement par pelage partiel se forme.surface de forgeageLes piqûres, graves lors du forgeage de la taille de la géométrie, de la surépaisseur d'usinage ou du résultat d'une insuffisance et de la fabrication des pièces avec une face noire sur la ferraille, auront un effet sur la précision de lapièces forgées.

Les méthodes pour prévenir l’oxydation sont :
(1) réduire le temps de séjour à haute température lorsque la pièce forgée est chauffée, effectuer un chauffage rapide et essayer d'utiliser la méthode de fonctionnement de moins de chargement et de chargement fréquent.
(2) maintenir une atmosphère de micro-oxydation dans le four, réduire la teneur en vapeur d'eau dans le four, effectuer moins de chauffage par oxydation ou protéger le traitement de revêtement,
(3) Maintenir une petite pression positive dans le four pour empêcher l'air froid d'être aspiré dans le four.
(4) après le chauffage du forgeage, brossez, perforez à l'eau haute pression (la pression est d'au moins 10 Mpa) ou appliquez une déformation (tant qu'il y a 0,05 % d'acier de construction ? 0,2 % du degré de déformation) pour éliminer le tartre d'oxyde.