ഫോർജിംഗുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ താമസ സമയം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും, ചൂളയിലെ ഓക്സിജനും ജലബാഷ്പത്തിലെ ഓക്സിജനും ഫോർജിംഗുകളുടെ ഇരുമ്പ് ആറ്റങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് ഓക്സിഡേഷൻ എന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ഓക്സിഡേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലോഹ ഖര ഓക്സൈഡ് ചർമ്മത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഫ്യൂസിബിൾ, മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഫോർജിംഗ് പോലുള്ളവ, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തപ്പെടും, വൃത്തിയാക്കും അല്ലെങ്കിൽ അച്ചാറിട്ടതിനുശേഷം, ഭാഗികമായി പുറംതൊലിയിലെ സാഗ് രൂപപ്പെടും.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന പ്രതലംജ്യാമിതി വലുപ്പം, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് എന്നിവ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ ഗുരുതരമായ കുഴികൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പിൽ കറുത്ത മുഖമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അപര്യാപ്തമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന കുഴികൾ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.ഡൈ ഫോർജിംഗ്സ്.

ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഇവയാണ്:
(1) ഫോർജിംഗ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തങ്ങുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുക, വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കൽ നടത്തുക, കുറഞ്ഞ ലോഡിംഗ്, ഇടയ്ക്കിടെ ലോഡിംഗ് എന്ന പ്രവർത്തന രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
(2) ചൂളയിൽ ഒരു മൈക്രോ ഓക്‌സിഡേഷൻ അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുക, ചൂളയിലെ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, കുറഞ്ഞ ഓക്‌സിഡേഷൻ ചൂടാക്കൽ നടത്തുക അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ സംരക്ഷിക്കുക,
(3) തണുത്ത വായു ചൂളയിലേക്ക് ശ്വസിക്കുന്നത് തടയാൻ ചൂളയിൽ ഒരു ചെറിയ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുക.
(4) ഡൈ ഫോർജിംഗ് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ബ്രഷ്, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വെള്ളം (മർദ്ദം കുറഞ്ഞത് 10Mpa) ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ ഡിഫോർമേഷൻ പ്രയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുക (0.05% സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലോ? 0.2% ഡിഫോർമേഷൻ ഡിഗ്രിയോ ഉള്ളിടത്തോളം) ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുക.