Quando as peças forjadas são aquecidas, o tempo de residência é muito longo em altas temperaturas, o oxigênio no forno e o oxigênio no vapor d'água se combinam com os átomos de ferro das peças forjadas, e o fenômeno de oxidação é chamado de oxidação. A fusão é formada pela adesão de óxido de ferro na superfície do metal. A camada de óxido sólido, como a camada de óxido, é pressionada contra a superfície das peças forjadas antes do forjamento para remover impurezas. Após a limpeza ou decapagem, ocorre o descascamento parcial.superfície de forjamentocorrosão localizada, grave ao forjar o tamanho da geometria, tolerância de usinagem ou resultado de peças insuficientes e com face preta na sucata, isso terá efeito na precisão dapeças forjadas.

Os métodos para prevenir a oxidação são:
(1) reduzir o tempo de permanência em alta temperatura quando o forjamento for aquecido, realizar aquecimento rápido e tentar usar o método de operação de menor carga e carga frequente.
(2) manter uma atmosfera de micro oxidação no forno, reduzir o teor de vapor de água no forno, realizar menos aquecimento de oxidação ou proteger o tratamento de revestimento,
(3) mantenha uma pequena pressão positiva no forno para evitar que o ar frio seja inalado no forno.
(4) após o aquecimento do forjamento da matriz, escovar, aplicar punção com água de alta pressão (pressão de pelo menos 10 MPa) ou deformação (desde que haja 0,05% de aço estrutural? 0,2% do grau de deformação) para remover a incrustação de óxido.