锻件加热时，在高温下停留时间过长，炉内的氧和水蒸气中的氧与锻件的铁原子结合而氧化的现象称为氧化。氧化皮是由易熔的氧化铁粘附在金属表面形成的固体氧化皮，如锻造前为去除杂质，会压入锻件表面，经清理或酸洗后，局部剥落下陷而形成的。锻造表面锻造时孔洞严重，几何尺寸、加工余量不足，或因零件表面有黑点而报废，都会影响零件的精度。模锻件.

防止氧化的方法有：
（1）锻件加热时减少在高温下的停留时间，实行快速加热，尽量采用少负荷、频繁加载的操作方法。
（2）炉内保持微氧化气氛，降低炉内水蒸气含量，进行少氧化加热或进行保护涂层处理，
（3）炉内保持较小的正压，防止冷空气吸入炉内。
（4）模锻加热后，用刷子、高压水（压力至少为10Mpa）冲压或施加变形（只要结构钢有0.05%？0.2%的变形程度）去除氧化皮。