Cuando las piezas forjadas se calientan, el tiempo de residencia es demasiado largo a alta temperatura. El oxígeno del horno y el oxígeno del vapor de agua se combinan con los átomos de hierro de las piezas forjadas, lo que produce un fenómeno de oxidación. El material fusible formado por la adhesión de óxido de hierro a la superficie de la película de óxido sólido metálico, como el forjado antes de eliminar impurezas, se presiona contra la superficie de las piezas forjadas. Después de la limpieza o el decapado, se forma una deformación parcial.superficie de forjapicaduras, graves al forjar geometría de tamaño, tolerancia de mecanizado o resultado de una cantidad insuficiente de material y hacer que las piezas con cara negra se conviertan en chatarra, tendrán efecto en la precisión de laforjados en matriz.

Los métodos para prevenir la oxidación son:
(1) Reduzca el tiempo de permanencia a alta temperatura cuando se calienta la forja, realice un calentamiento rápido e intente utilizar el método de operación de menor carga y carga frecuente.
(2) mantener una atmósfera de microoxidación en el horno, reducir el contenido de vapor de agua en el horno, realizar menos calentamiento por oxidación o proteger el tratamiento de recubrimiento,
(3) Mantenga una pequeña presión positiva en el horno para evitar que entre aire frío en el horno.
(4) Después de calentar la matriz de forja, cepille, aplique agua a alta presión (la presión es de al menos 10 Mpa) o perfore o aplique deformación (siempre que haya un 0,05% de acero estructural? 0,2% del grado de deformación) para eliminar la escala de óxido.