유압의 이유실린더 단조품밀봉이 필요한 이유는 내부 및 외부 누출이 발생하기 때문입니다. 유압 실린더에 내부 및 외부 누출이 발생하면 유압 실린더 캐비티의 부피가 증가하여 효율이 떨어지고 작업 시 유압 실린더의 성능이 저하됩니다. 상황이 심각해지면 시스템이 가압 상태에서 작동할 수 없게 됩니다. 동시에 환경 보호 측면에서도 누출을 최대한 방지해야 하므로 필요한 밀봉 조치를 취하는 것이 매우 중요합니다.

유압 실린더의 주요 밀봉 부품은 피스톤, 피스톤 로드, 엔드 커버 등입니다. 유압 실린더를 밀봉하는 방법에는 세 가지가 있습니다. 오늘 지우리는 유압 실린더를 밀봉하는 세 가지 방법을 소개합니다.

첫째, 클리어런스 실링

작동 원리는 두 개의 움직이는 부품 사이에 작은 틈새를 두고, 이 틈새에서 발생하는 액체 마찰 저항을 통해 누출을 방지하는 것입니다. 이 방법은 몇 가지 단점이 있는데, 소형 유압 실린더와 피스톤 직경 및 씰 사이의 압력에만 적용되며, 씰의 효율을 높이기 위해 피스톤에 몇 개의 홈을 남겨두는 것이 유리합니다. 이 홈은 오일이 내부 누출 경로에서 교환되거나 절단되도록 하며, 작은 홈에서 와류를 형성하여 저항을 발생시켜 오일 누출을 줄입니다. 한편, 피스톤 축의 오프셋을 방지하여 틈새를 유지하고 윤활 효과를 보장하며, 피스톤과 실린더 벽의 마모를 줄이고 틈새 밀봉 성능을 향상시킵니다.

2. 고무 실링 링 사용

유압용 씰링 링의 종류가 다양하기 때문에실린더 단조품, 사용되는 밀봉 메커니즘이 동일하지 않으며, O형 밀봉 링은 주로 예압량에 의존하여 틈새를 상쇄하여 밀봉 효과를 얻습니다. Y형, YX형, V형 등은 액체 압력의 작용으로 밀봉 링 립이 변형되어 립이 밀봉 표면에 밀착되어 밀봉됩니다. 액체 압력이 높을수록 립이 더 단단하게 고정되고 마모 후 자동으로 보상되는 특성을 갖습니다.

3. 고무 밀봉 부품을 사용하여 밀봉 효과를 얻습니다.

이러한 종류의 씰은 일반적으로 두 종류의 씰의 특성을 모두 갖춘 조합형으로, 작업 시 함께 밀봉 역할을 합니다. 고무 O-링과 테플론 그레이링을 결합한 그레이링을 예로 들어 보겠습니다. 작업 시 O형 고무 링의 우수한 탄성은 사전 습윤 및 자체 습윤을 생성하여 유압 실린더 씰의 수명을 연장합니다.

위에 나열한 내용은 유압 실린더의 구체적인 밀봉 방식입니다. 도움이 되셨으면 좋겠습니다.