Flanšo sandarinimo formos analizė

Kaltiniai flanšaiyra išrasti remiantis liejiniuplieniniai flanšai, ir jų stiprumas yra daug didesnis nei liejiniųplieniniai flanšai, kad vamzdžiais sujungtos dalys būtų prijungtos prie vamzdžio galo.Suvirinimo flanšasTai vamzdžių jungiamoji detalė, kuri reiškia flanšą su kaklu, apvaliu vamzdžio perėjimu ir suvirinimo jungtimi su vamzdžiu. Ji nėra lengvai deformuojama, gerai sandarinama, plačiai naudojama, tinka vamzdynų slėgio ar temperatūros svyravimams arba aukštos temperatūros, aukšto slėgio ir žemos temperatūros vamzdynams, privalumas yra pigumas, nominalus slėgis neviršija 2,5 MPa; Ji taip pat naudojama brangioms, degioms ir sprogioms terpėms transportuoti vamzdynu, o nominalus slėgis yra apie PN16MPa.
ThesuklastotasFlanšai yra perforuoti, o varžtai (susidedantys iš galvutės ir sraigto) laiko abu flanšus kartu. Kaltiniai flanšai yra sandarinami tarpinėmis.Kaltiniai flanšiniaivamzdžių jungiamosios detalės reiškia tas, kurios turikaltiniai flanšai (flanšai(arba jungtys). Jis gali būti liejamas, srieginis arba suvirinamas. Flanšo jungtį sudaro flanšų pora, tarpinė ir keletas varžtų bei veržlių. Tarpinė dedama tarp dviejų flanšų sandarinimo paviršių, o priveržus varžtą, savitasis slėgis tarpinės paviršiuje, pasiekęs tam tikrą vertę, deformuojasi, o nelygi vieta sandarinimo paviršiuje užpildoma, kad jungtis būtų sandari ir nepralaidi.

https://www.shdhforging.com/slip-on-forged-flange.html

Yra trijų tipų kalimo flanšo sandarinimo paviršiai: plokščias sandarinimo paviršius, tinkamas ne dideliam, vidutiniam (svarbios medžiagos) ir netoksiškam slėgiui; įgaubtas ir išgaubtas sandarinimo paviršius, tinkamas šiek tiek didesniam slėgiui; įgilintas (S × N) griovelis, tinkamas degiems, sprogiems, toksiškiems ir aukšto slėgio atvejams. Tarpiklis – tai žiedas, pagamintas iš medžiagos, kuri gali sukelti plastinę deformaciją ir turi tam tikrą stiprumą.
Dauguma tarpiklių yra išpjaunami iš nemetalinių plokščių arba gaminami profesionalių gamyklų pagal nurodytą dydį (GU ī ding). Medžiaga yra asbestas, guminė plokštė, asbesto plokštė, polietileno plokštė ir kt. Taip pat naudinga plona metalinė plokštė (geležies lakštas, nerūdijantis plienas), asbestas ir kitos nemetalinės medžiagos, pagamintos iš metalinių tarpiklių; taip pat yra vyniojamųjų tarpiklių, pagamintų iš plonos plieninės juostos ir asbesto juostos kartu. Flanšas dar vadinamas flanšo flanšu. Dalis, jungianti vamzdį su vamzdžiu, yra sujungta su vamzdžio galu. Flanše yra skylės, o varžtai laiko abu flanšus kartu. Tarpiklis sandarina flanšus. Flanšas yra disko formos dalis, kuri dažniau naudojama vamzdynų inžinerijoje. Flanšai naudojami poromis.

Vamzdynų inžinerijoje flanšas daugiausia naudojamas vamzdynų sujungimui. Ten, kur reikia sujungti du vamzdžius, kiekvienam vamzdžiui įrengiamas flanšas. Žemo slėgio vamzdžiams gali būti naudojamas vielinis flanšas, o slėgiui virš 4 kg – suvirintas flanšas. Tarp dviejų flanšų įdėkite tarpiklį ir pritvirtinkite varžtais. Flanšų gamintojai paprastai naudoja varžtus, kad sujungtų dvi plokštumas periferijoje vienu metu uždarose jungiamosiose dalyse, paprastai vadinamose „flanšu“, pvz., ventiliacijos vamzdžių jungtyse, tokios dalys gali būti vadinamos „flanšo dalimis“. Įprasta guminė tarpinė tinka esant žemesnei nei 120 ℃ temperatūrai; asbesto guminė tarpinė tinka esant vandens garų (toliau – vandens garai) temperatūrai žemesnei nei 450 ℃, alyvos temperatūrai žemesnei nei 350 ℃, slėgiui mažesniam nei 5 MPa, ir apskritai koroziją sukeliančioms terpėms (medžiaga vaidina lemiamą vaidmenį), dažniausiai naudojamos rūgštims atsparios asbesto plokštės. Aukšto slėgio įrangoje (SHEBEI) ir vamzdynuose dažniausiai naudojamos metalinės tarpinės iš vario, aliuminio (Al). 10. Plienas, nerūdijantis plienas (nerūdijantis rūgštims atsparus plienas), pagamintas iš lęšių (klasifikacija: plastikiniai lęšiai ir stikliniai lęšiai) arba kitų formų. Aukšto slėgio tarpinės ir sandarinimo paviršiaus sąlyčio plotis yra labai siauras (tiesinis kontaktas), o sandarinimo paviršiaus ir tarpinės apdorojimo kokybė yra gana aukšta.


Įrašo laikas: 2022 m. kovo 16 d.

  • Ankstesnis:
  • Toliau: