నకిలీ అంచులుతారాగణం ఆధారంగా కనుగొనబడ్డాయిఉక్కు అంచులు, మరియు వాటి బలం తారాగణం కంటే చాలా ఎక్కువఉక్కు అంచులు, తద్వారా పైపులతో అనుసంధానించబడిన భాగాలు పైపు చివరకి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.బట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ఒక రకమైన పైపు అమరిక, ఇది మెడ మరియు రౌండ్ పైపు పరివర్తన మరియు పైపుతో బట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్తో ఉన్న అంచును సూచిస్తుంది. ఇది వైకల్యం చేయడం సులభం కాదు, మంచి సీలింగ్, విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, పైప్లైన్ల ఒత్తిడి లేదా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పైప్లైన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్రయోజనం చౌకైనది, నామమాత్రపు పీడనం 2.5mpa మించదు; ఇది పైప్లైన్పై ఖరీదైన, మండే మరియు పేలుడు మాధ్యమాన్ని తెలియజేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నామమాత్రపు పీడనం PN16MPa గురించి ఉంటుంది.
దినకిలీఅంచులు చిల్లులు కలిగి ఉంటాయి మరియు బోల్ట్లు (హెడ్ మరియు స్క్రూతో కూడినవి) రెండు అంచులను కలిపి ఉంచుతాయి. నకిలీ అంచులు రబ్బరు పట్టీలతో మూసివేయబడతాయి.నకిలీ అంచులుపైపు అమరికలు ఉన్న వాటిని సూచిస్తాయినకిలీ అంచులు (అంచులులేదా కీళ్ళు). దీనిని తారాగణం, థ్రెడ్ లేదా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్లో ఒక జత ఫ్లాంజ్లు, ఒక రబ్బరు పట్టీ మరియు అనేక బోల్ట్లు మరియు నట్లు ఉంటాయి. రబ్బరు పట్టీ రెండు అంచుల సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య ఉంచబడుతుంది మరియు స్క్రూ మదర్ను బిగించిన తర్వాత, రబ్బరు పట్టీ ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట పీడనం ఒక నిర్దిష్ట విలువను చేరుకున్న తర్వాత వైకల్యం చెందుతుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితలంపై అసమాన ప్రదేశం నిండి ఉంటుంది, తద్వారా కనెక్షన్ గట్టిగా మరియు లీక్ప్రూఫ్గా ఉంటుంది.
ఫోర్జింగ్ ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం మూడు రకాలు: ప్లేన్ సీలింగ్ ఉపరితలం, అధిక పీడనం లేని సందర్భాలకు అనుకూలం, మధ్యస్థ (నిర్ణయాత్మక పదార్థం) విషరహిత సందర్భాలు; పుటాకార మరియు కుంభాకార సీలింగ్ ఉపరితలం, కొంచెం ఎక్కువ పీడన సందర్భాలకు అనుకూలం; టెనాన్ (S ǔ N) గాడి యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం, మండే, పేలుడు, విషపూరిత మాధ్యమం మరియు అధిక పీడన సందర్భాలకు అనుకూలం. రబ్బరు పట్టీ అనేది ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయగల మరియు ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉన్న పదార్థంతో తయారు చేయబడిన రింగ్.
చాలా గాస్కెట్లు నాన్-మెటాలిక్ ప్లేట్ల నుండి కత్తిరించబడతాయి లేదా పేర్కొన్న పరిమాణం (GU ī డింగ్) ప్రకారం ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీలచే తయారు చేయబడతాయి, పదార్థం ఆస్బెస్టాస్ రబ్బరు బోర్డు, ఆస్బెస్టాస్ బోర్డు, పాలిథిలిన్ బోర్డు మొదలైనవి. అలాగే ఉపయోగకరమైన సన్నని మెటల్ ప్లేట్ (ఇనుప షీట్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్) ఆస్బెస్టాస్ మరియు ఇతర నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలు మెటల్ గాస్కెట్తో చుట్టబడి ఉంటాయి; సన్నని స్టీల్ బెల్ట్ మరియు ఆస్బెస్టాస్ బెల్ట్తో కలిపి తయారు చేయబడిన ఒక రకమైన వైండింగ్ గాస్కెట్ కూడా ఉంది. ఫ్లాంజ్ను ఫ్లాంజ్ ఫ్లాంజ్ అని కూడా అంటారు. పైపును పైపుకు అనుసంధానించే భాగం పైపు చివరకి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఫ్లాంజ్లో రంధ్రాలు ఉంటాయి మరియు బోల్ట్లు రెండు అంచులను కలిపి ఉంచుతాయి. ఫ్లాంజ్ల మధ్య రబ్బరు పట్టీ సీల్స్. ఫ్లాంజ్ అనేది డిస్క్ ఆకారపు భాగం, ఇది పైప్లైన్ ఇంజనీరింగ్లో సర్వసాధారణం. ఫ్లాంజ్లను జతలుగా ఉపయోగిస్తారు.
పైప్లైన్ ఇంజనీరింగ్లో, ఫ్లాంజ్ను ప్రధానంగా పైప్లైన్ కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. రెండు పైపులను కనెక్ట్ చేయాల్సిన చివరలో, ప్రతిదానికీ ఒక ఫ్లాంజ్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి. తక్కువ పీడన పైపులకు వైర్ ఫ్లాంజ్ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు 4 కిలోల కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడికి వెల్డెడ్ ఫ్లాంజ్ను ఉపయోగించవచ్చు. రెండు ఫ్లాన్నెల్స్ మధ్య ఒక గాస్కెట్ను ఉంచి వాటిని బోల్ట్ చేయండి. ఫ్లాంజ్ తయారీదారులు సాధారణంగా అంచున ఉన్న రెండు ప్లేన్లను ఒకేసారి కనెక్ట్ చేయడానికి బోల్ట్లను ఉపయోగిస్తారు, దీనిని సాధారణంగా "ఫ్లాంజ్" అని పిలుస్తారు, వెంటిలేషన్ పైపు కనెక్షన్ వంటివి, ఈ రకమైన భాగాలను "ఫ్లాంజ్ పార్ట్స్" అని పిలుస్తారు. ఉష్ణోగ్రత 120 ℃ కంటే తక్కువగా ఉన్న సందర్భానికి సాధారణ రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ అనుకూలంగా ఉంటుంది; ఆస్బెస్టాస్ రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ నీటి ఆవిరికి (నీటి ఆవిరి అని పిలుస్తారు) ఉష్ణోగ్రత 450 ℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, చమురు ఉష్ణోగ్రత 350 ℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, పీడనం 5MPa కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణ తుప్పు మాధ్యమానికి (పదార్థంలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది), సాధారణంగా యాసిడ్ నిరోధక ఆస్బెస్టాస్ ప్లేట్ను ఉపయోగిస్తారు. అధిక పీడన పరికరాలు (SHEBEI) మరియు పైపింగ్లలో, లెన్స్ (వర్గీకరణ: ప్లాస్టిక్ లెన్స్ మరియు గ్లాస్ లెన్స్ రెండు రకాలు) లేదా ఇతర ఆకారాలతో తయారు చేయబడిన రాగి, అల్యూమినియం (Al), నం. 10 స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (స్టెయిన్లెస్ యాసిడ్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్)తో చేసిన మెటల్ రబ్బరు పట్టీలు. అధిక పీడన రబ్బరు పట్టీ మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కాంటాక్ట్ వెడల్పు చాలా ఇరుకైనది (లీనియర్ కాంటాక్ట్), మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ముగింపు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-16-2022