കെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ചുകൾകാസ്റ്റിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കണ്ടുപിടിച്ചവയാണ്സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, അവയുടെ ശക്തി കാസ്റ്റിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, അങ്ങനെ പൈപ്പുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പൈപ്പിന്റെ അറ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്ഒരു തരം പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ് ആണ്, ഇത് കഴുത്തും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് സംക്രമണവും പൈപ്പുമായുള്ള ബട്ട് വെൽഡിംഗ് കണക്ഷനും ഉള്ള ഫ്ലേഞ്ചിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, നല്ല സീലിംഗ്, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയോ ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, താഴ്ന്ന താപനില പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയോ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, നേട്ടം വിലകുറഞ്ഞതാണ്, നാമമാത്ര മർദ്ദം 2.5mpa കവിയരുത്; പൈപ്പ്ലൈനിൽ വിലകൂടിയതും കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ മാധ്യമങ്ങൾ എത്തിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നാമമാത്ര മർദ്ദം ഏകദേശം PN16MPa ആണ്.
ദികെട്ടിച്ചമച്ചത്ഫ്ലേഞ്ചുകൾ സുഷിരങ്ങളുള്ളവയാണ്, ബോൾട്ടുകൾ (ഹെഡും സ്ക്രൂവും അടങ്ങുന്ന) രണ്ട് ഫ്ലേഞ്ചുകളും ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നു. കെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു.കെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ച്ഡ്പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉള്ളവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുകെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ചുകൾ (ഫ്ലേഞ്ചുകൾഅല്ലെങ്കിൽ സന്ധികൾ). ഇത് കാസ്റ്റ് ചെയ്തതോ, ത്രെഡ് ചെയ്തതോ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് ചെയ്തതോ ആകാം. ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനിൽ ഒരു ജോടി ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഒരു ഗാസ്കറ്റ്, നിരവധി ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഗാസ്കറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, സ്ക്രൂ മദർ മുറുക്കിയ ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിലെത്തിയ ശേഷം ഗാസ്കറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലെ അസമമായ സ്ഥലം നിറയുന്നു, അങ്ങനെ കണക്ഷൻ ഇറുകിയതും ചോർച്ചയില്ലാത്തതുമായിരിക്കും.

ഫോർജിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് മൂന്ന് തരം ഉണ്ട്: ഉയർന്ന മർദ്ദമില്ലാത്ത അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്ലെയിൻ സീലിംഗ് ഉപരിതലം, ഇടത്തരം (നിർണ്ണായക പദാർത്ഥം) വിഷരഹിതമായ അവസരങ്ങൾ; കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം, അൽപ്പം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം; ടെനോൺ (Sǔ N) ഗ്രോവിന്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം, കത്തുന്ന, സ്ഫോടനാത്മകമായ, വിഷകരമായ മാധ്യമത്തിനും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അവസരങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയുന്നതും ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു മോതിരമാണ് ഗാസ്കറ്റ്.
മിക്ക ഗാസ്കറ്റുകളും ലോഹേതര പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് മുറിച്ചെടുക്കുകയോ, നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് പ്രൊഫഷണൽ ഫാക്ടറികൾ നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു (GU ī ഡിംഗ്), ആസ്ബറ്റോസ് റബ്ബർ ബോർഡ്, ആസ്ബറ്റോസ് ബോർഡ്, പോളിയെത്തിലീൻ ബോർഡ് മുതലായവയാണ് മെറ്റീരിയൽ. ലോഹ ഗാസ്കറ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ നേർത്ത ലോഹ പ്ലേറ്റ് (ഇരുമ്പ് ഷീറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ) ആസ്ബറ്റോസും മറ്റ് ലോഹേതര വസ്തുക്കളും ഉപയോഗപ്രദമാണ്; നേർത്ത സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റും ആസ്ബറ്റോസ് ബെൽറ്റും ഒരുമിച്ച് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തരം വൈൻഡിംഗ് ഗാസ്കറ്റും ഉണ്ട്. ഫ്ലേഞ്ചിനെ ഫ്ലേഞ്ച് ഫ്ലേഞ്ച് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പൈപ്പിനെ പൈപ്പുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം പൈപ്പിന്റെ അറ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലേഞ്ചിൽ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, ബോൾട്ടുകൾ രണ്ട് ഫ്ലേഞ്ചുകളെയും ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നു. ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കിടയിൽ ഗാസ്കറ്റ് സീലുകൾ. ഫ്ലേഞ്ച് ഒരു ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗമാണ്, ഇത് പൈപ്പ്ലൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ജോഡികളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൈപ്പ്‌ലൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, പൈപ്പ്‌ലൈൻ കണക്ഷനാണ് പ്രധാനമായും ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. രണ്ട് പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട അറ്റത്ത്, ഓരോന്നിനും ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് സ്ഥാപിക്കുക. താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് വയർ ഫ്ലേഞ്ചും, 4 കിലോയിൽ കൂടുതൽ മർദ്ദത്തിന് വെൽഡഡ് ഫ്ലേഞ്ചും ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ട് ഫ്ലാനലുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഗാസ്കറ്റ് സ്ഥാപിച്ച് ബോൾട്ട് ചെയ്യുക. ഫ്ലേഞ്ച് നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ചുറ്റളവിലെ രണ്ട് പ്ലാനുകളും ഒരേ സമയം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി "ഫ്ലേഞ്ച്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു, വെന്റിലേഷൻ പൈപ്പ് കണക്ഷൻ പോലുള്ള അടച്ച കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളെ "ഫ്ലേഞ്ച് ഭാഗങ്ങൾ" എന്ന് വിളിക്കാം. താപനില 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറവുള്ള അവസരത്തിന് സാധാരണ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ് അനുയോജ്യമാണ്; ജലബാഷ്പത്തിന് (ജല നീരാവി എന്ന് വിളിക്കുന്നു) താപനില 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയും, എണ്ണ താപനില 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയും, മർദ്ദം 5 എംപിഎയിൽ താഴെയുമാണ്, പൊതുവായ നാശന മാധ്യമത്തിന് (മെറ്റീരിയലിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു), സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ആസിഡ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ആസ്ബറ്റോസ് പ്ലേറ്റാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലും (SHEBEI) പൈപ്പിംഗിലും, ലെൻസ് (വർഗ്ഗീകരണം: പ്ലാസ്റ്റിക് ലെൻസും ഗ്ലാസ് ലെൻസും രണ്ട് തരം) അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആകൃതികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചെമ്പ്, അലുമിനിയം (Al), നമ്പർ 10 സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (സ്റ്റെയിൻലെസ് ആസിഡ് റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ) എന്നിവകൊണ്ടുള്ള ലോഹ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗാസ്കറ്റിന്റെയും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെയും കോൺടാക്റ്റ് വീതി വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ് (ലീനിയർ കോൺടാക്റ്റ്), സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെയും ഗാസ്കറ്റിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഫിനിഷ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.