4 метады апрацоўкі фланцаў SO

З развіццём грамадства прымяненне фланцавых трубаправодных фітынгаў становіцца ўсё больш і больш шырокім, таму якая тэхналогія апрацоўкі SOфланец?Як правіла, дзеліцца на чатыры віды тэхналогіі, наступныя для вас, каб растлумачыць у дэталях.
Першы выкарыстоўваецца жалезнага лому штыфт навучанне эмбрыёна, нізкая кошт, таму што большасць печаў невялікія майстэрні матэрыялаў карані не можа гарантаваць, другі працэс кароткі.
Другі выгляд: фланец для рэзкі сталёвага ліста - гэта, як правіла, сталёвы ліст, які вырабляецца звычайнымі прадпрыемствамі, матэрыял больш нармалізаваны, звычайна невялікія адтуліны лягчэй апрацоўваць, нізкі кошт, якасць таксама можа быць гарантавана.

https://www.shdhforging.com/socket-weld-forged-flange.html

Трэці выгляд - гэтафланец вялікага дыяметраса сталёвай пласцінай звычайна ўрэзаны ў барабан, матэрыял не з'яўляецца добрым, толькі ў сярэдзіне мае зварную паверхню, хоць задняя частка не можа бачыць зварачнае злучэнне, але ўсё ж не рэкамендуецца для трубаправода высокага ціску.
Чацвёрты ёсцькоўка фланецматэрыял добры, высокая шчыльнасць, апрацоўка * праблемы, але добрая якасць, многія адзінкі пытаюцца толькі па цане, не пытаюцца пра матэрыял, ці можна купіць прадукцыю добрай якасці?
SO фланец з'яўляецца свайго роду трубаправоднай арматуры, адносіцца да стыковой зваркігарлавіна трубы пераходны фланеці стыкавая зварка труб, няпростая дэфармацыя, герметызацыя, шырокае прымяненне, з адпаведнай цвёрдай і эластычнай патрабаванасцю і разумным дэталёвым пераходам зваротнай зваркі, інтэрвал злучэння ад сутычнай паверхні вялікі, паверхня злучэння не залежыць ад дэфармацыі тэмпературы зваркі , больш складаная структура варачнай панэлі. Яна падыходзіць для трубаправодаў з вялікімі ваганнямі ціску або тэмпературы або трубаправодаў з высокай тэмпературай, высокім ціскам і нізкай тэмпературай.Як правіла, ён выкарыстоўваецца для злучэння трубаправодаў і клапанаў з PN больш за 2,5 мпа, а таксама для фланцаў SO на трубаправодах з дарагімі і лёгкаўзгаральнымі і выбухованебяспечнымі коштамі.
Плоскія зварныя фланцыпадыходзяць для злучэння сталёвых труб з намінальным ціскам, які не перавышае 2,5 МПа. Ушчыльняльную паверхню фланца SO можна падзяліць на тып змазкі, увагнута-выпуклы тып і тып канаўкі. Змазка фланца SO вялікая, у неачышчаным сціснутым паветры пад нізкім ціскам, нізкі ціск цыркулявалай вады і іншыя дрэнныя ўмовы асяроддзя.
Але на што варта звярнуць увагу пры выкарыстанні плоскіх зварных фланцаў?
Плоскі прыварной фланец- гэта фланец, які ўстаўляе трубу ва ўнутранае кальцо фланца. Фланец SO фланец расколіна пласціна зварачны фланец PL і фланец без прываркі гарлавіны і г.д. трубаправод, фланец SO з гарлавінай - гэта больш, чым зварная частка без прываркі фланца гарлавіны, зварка фланца SO павінна быць толькі аднабаковай зваркай, SO - лепшы метад зваркі, таму што трубаправод і фланец добрай вертыкалі, трубаправод будзе не нахіляць.
Выбар матэрыялу фланца SO зручны, вытворчасць простая, кошт нізкі, вечка фланца ВЫКАРЫСТОЎВАЕЦЦА шырока, але цвёрдасць дрэнная, не можа выкарыстоўвацца для задавальнення патрабаванняў попыту і прапановы, гаручасць, выбуханебяспечнасць, высокі вакуум ступень, высокая вышыня і небяспека выпадку хімічнай прамысловасці труб сістэмы. Тып ўшчыльняльнай паверхні мае плоскую і выпуклую паверхню.
Заўвагі па ўжыванні фланца SO:
1. Фланец SO павінен быць разрэзаны на палоскі ўздоўж напрамку пракаткі сталі і звараны ў кольцы шляхам згінання.Сталёвая паверхня павінна ўтвараць кальцавую паверхню. Пры вытворчасці фланца SO нельга выкарыстоўваць сталь для непасрэднай апрацоўкі фланца з гарлавінай, а для вытворчасці і апрацоўкі фланца трэба выкарыстоўваць пэўны працэс.
2. Сталёвыя пласціны, вырабленыя фланцамі SO, павінны правярацца ультрагукавымі хвалямі, каб пераканацца ў адсутнасці стратыфікаваных дэфектаў і ў высокай якасці і прадукцыйнасці.Вытворчасць і праверка павінны праводзіцца ў адпаведнасці з пэўнымі патрабаваннямі да якасці, каб гарантаваць адсутнасць праблем з якасцю вырабленых і выкарыстоўваных сталёвых пласцін.
(Калі ёсць парушэнне, звяжыцеся з выдаленнем.)


Час публікацыі: 11 верасня 2020 г

  • Папярэдняя:
  • далей: