4 метады апрацоўкі фланцаў SO

З развіццём грамадства прымяненне фланцавых фітынгаў для труб становіцца ўсё больш шырокім, таму якая тэхналогія апрацоўкі SO?фланецЗвычайна тэхналогіі падзяляюцца на чатыры віды, наступныя для вас, каб падрабязна растлумачыць.
Першы выкарыстоўваўся для падрыхтоўкі эмбрыёна з штыфтам жалезнага лому, нізкі кошт, таму што большасць печаў - гэта невялікія майстэрні, матэрыялы каранёў не могуць гарантаваць, другі працэс кароткі.
Другі тып: фланец для рэзкі сталёвай пласціны звычайна вырабляецца звычайнымі прадпрыемствамі, матэрыял больш нармалізаваны, звычайна невялікія адтуліны лягчэй апрацоўваць, нізкі кошт, якасць таксама гарантавана.

https://www.shdhforging.com/socket-weld-forged-flange.html

Трэці від — гэтафланец вялікага дыяметраЗ сталёвай пласцінай, якая звычайна разразаецца ў барабане, матэрыял не вельмі добры, толькі пасярэдзіне мае паверхню зваркі, хоць ззаду не відаць зварнога злучэння, але ўсё ж не рэкамендуецца для трубаправодаў высокага ціску.
Чацвёрты — гэтакоўка фланцаМатэрыял добрай шчыльнасці, высокая, апрацоўка * праблема, але добрая якасць, многія адзінкі пытаюцца толькі пра цану, не пытаюцца пра матэрыял, можна купіць якасную прадукцыю?
Фланец SO - гэта від трубаправоднай арматуры, які адносіцца да стыковай зваркі зпераходны фланец гарлавіны трубыі трубы зварваюцца ўстык, не лёгка дэфармуюцца, маюць герметычнасць, шырока выкарыстоўваюцца, маюць адпаведныя патрабаванні да жорсткасці і пругкасці і разумны дэталёвы пераход пры зваротнай зварцы, інтэрвал паміж паверхнямі злучэння вялікі, паверхня злучэння не залежыць ад дэфармацыі і тэмпературы зваркі, структура пліты больш складаная. Падыходзіць для трубаправодаў з вялікімі ваганнямі ціску або тэмпературы, а таксама для трубаправодаў з высокай, высокай і нізкай тэмпературай. Звычайна выкарыстоўваецца для злучэння трубаправодаў і клапанаў з PN больш за 2,5 МПа, а таксама для фланцаў SO на дарагіх, лёгкаўзгаральных і выбуханебяспечных трубаправодах.
Плоскія зварныя фланцыПадыходзяць для злучэння сталёвых труб з намінальным ціскам, які не перавышае 2,5 МПа. Паверхню ўшчыльнення фланца SO можна падзяліць на тып змазкі, ўвагнута-выпуклы тып і тып пазавайной змазкі. Змазка фланца SO транспартуецца ў вялікіх умовах, пры нізкім ціску неачышчанага сціснутага паветра, нізкага ціску цыркуляцыйнай вады і іншых дрэнных умовах асяроддзя.
Але на што варта звярнуць увагу пры выкарыстанні плоскіх зварных фланцаў?
Плоскі зварны фланец- гэта фланец, які ўстаўляе трубу ва ўнутранае кольца фланца. Фланец SO з расколіннай пласцінай, зварачны фланец PL і фланец без зварачнай шыйкі і г.д. Розніца паміж фланцамі SO з фланцамі зварачнай шыйкі і без іх заключаецца ў тым, што ў зваранай частцы трубаправода фланец SO з шыйкай большы, чым звараная частка без фланца зварачнай шыйкі, зварка фланца SO павінна быць толькі аднабаковай зваркай, SO - гэта лепшы метад зваркі, таму што трубаправод і фланец добра вертыкальныя, трубаправод не будзе нахіляцца.
Выбар матэрыялу фланца SO зручны, вытворчасць простая, кошт нізкі, фланцавая вечка шырока выкарыстоўваецца, але калянасць нізкая, не можа задаволіць патрабаванні попыту і прапановы, узгаральнае, выбуханебяспечнае, высокая ступень вакууму, вялікая вышыня і небяспека хімічнай прамысловасці. Тып ушчыльняльнай паверхні мае плоскую і выпуклую паверхню.
Заўвагі па ўжыванні фланца SO:
1. Фланец SO павінен быць нарэзаны на палоскі ўздоўж кірунку пракаткі сталі і звараны ў кольцы шляхам згінання. Паверхня сталі павінна ўтвараць кальцавую паверхню. Пры вытворчасці фланца SO нельга выкарыстоўваць сталь для непасрэднай апрацоўкі фланца з шыйкай, а варта выкарыстоўваць пэўны працэс для вырабу і апрацоўкі фланца.
2. Сталёвыя лісты, вырабленыя з дапамогай фланцаў SO, павінны праходзіць ультрагукавы кантроль на наяўнасць стратыфікаваных дэфектаў, а таксама на выдатную якасць і эксплуатацыйныя характарыстыкі. Вытворчасць і кантроль павінны праводзіцца ў адпаведнасці з пэўнымі патрабаваннямі якасці, каб гарантаваць адсутнасць праблем з якасцю вырабленых і выкарыстаных сталёвых лістоў.
(Калі ёсць парушэнне, калі ласка, звярніцеся да службы выдалення.)


Час публікацыі: 11 верасня 2020 г.

  • Папярэдняе:
  • Далей: