社会の発展に伴い、フランジパイプ継手の用途はますます広がっていますが、SOの加工技術はどうなっているのでしょうか？フランジ一般的に4種類の技術に分けられており、以下に詳しく説明します。
最初にスクラップ鉄ピントレーニング胚を使用しました。コストは低く、ほとんどの炉は小さな工場の材料の根を保証することができないため、2番目のプロセスは簡単です。
2 種類目: 鋼板切断フランジは、一般的に通常の企業で生産される鋼板であり、材料がより標準化されており、一般的に小さな穴が加工しやすく、コストが低く、品質も保証できます。

3つ目は大径フランジ一般的に鋼板をドラムに切断する場合、材質が良くなく、中央にのみ溶接面があり、裏側には溶接接合部が見えませんが、それでも高圧パイプラインには推奨されません。
4番目は鍛造フランジ材質の密度が高くて、加工が面倒ですが、品質は良いです。多くの店は価格だけを聞き、材質を聞かなくて、良い品質の製品を購入できますか？
SOフランジはパイプ継手の一種で、ネックパイプトランジションフランジパイプ突合せ溶接は、変形しにくく、密閉性に優れているため、広く使用されています。剛性と弾性の要求に対応し、合理的な逆溶接の詳細な遷移により、接合面からの接合間隔が大きく、接合面が溶接温度の変形の影響を受けず、より複雑な形状のホブ構造に適しています。圧力や温度の変動が大きいパイプライン、または高温、高圧、低温のパイプラインに適しています。一般的には、PNが2.5mpaを超えるパイプラインとバルブの接続に使用され、高価で可燃性、爆発性の高いパイプラインのSOフランジにも使用されます。
フラット溶接フランジ公称圧力が2.5MPaを超えない鋼管接続に適しています。SOフランジのシール面は、潤滑タイプ、凹凸タイプ、ほぞ溝タイプに分けられます。潤滑SOフランジ輸送は大きく、低圧の未精製圧縮空気、低圧循環水などの悪い媒体条件で行われます。
しかし、平らな溶接フランジを使用する場合、どのような点に注意する必要がありますか?
フラット溶接フランジパイプをフランジの内輪に挿入するフランジです。SOフランジには、クラックプレート溶接フランジ、PLフランジ、ネック溶接フランジなどがあります。SOフランジのネック溶接フランジの有無の違いは、パイプラインの溶接部分において、ネック付きSOフランジはネックなし溶接フランジの溶接部分よりも多いことにあります。SOフランジの溶接は片面溶接のみで十分です。SOは、パイプラインとフランジの垂直性が良好で、パイプラインが傾かないため、より優れた溶接方法です。
SO フランジの材質選択は便利で、製造は簡単で、コストは低く、フランジカバーは広範囲に使用できますが、剛性が低く、化学工業配管システムの需要と供給の要件を満たすことができず、可燃性、爆発性、高真空度、高さが高く、危険発生時にも対応できません。シール面タイプは、平面と凸面があります。
SOフランジの適用に関する注意事項:
1. SOフランジは、鋼材の圧延方向に沿って帯状に切断し、曲げ加工によりリング状に溶接します。鋼材の表面はリング状の表面を形成する必要があります。SOフランジの製造においては、ネック部を有する鋼材を直接加工してフランジとすることは避け、所定の工程を経てフランジを製造・加工する必要があります。
2. SOフランジで製造された鋼板は、超音波検査により層状欠陥がないこと、品質と性能が優れていることを確認する必要があります。また、一定の品質要求に従って製造および検査を実施し、製造および使用される鋼板に品質上の問題がないことを確保する必要があります。
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