4 SO-laippojen käsittelytekniikkaa

Yhteiskunnan kehityksen myötä laippaputkiliittimien käyttö on yhä laajempaa, joten mikä on SO:n käsittelytekniikka?laippaYleisesti ottaen neljään teknologiaan jaetaan, seuraavat selitetään yksityiskohtaisesti.
Ensimmäinen käytetty romurautatappien koulutusalkio, edullinen, koska useimmat uunit ovat pieniä työpajamateriaalien juuria, ei voida taata, toinen prosessi on lyhyt.
Toinen tyyppi: teräslevyn leikkauslaippa on yleensä tavallisten yritysten valmistama teräslevy, materiaali on normalisoitumpaa, yleensä pieniä reikiä on helpompi käsitellä, alhaiset kustannukset ja laatu voidaan taata.

https://www.shdhforging.com/socket-weld-forged-flange.html

Kolmas laji onsuuren halkaisijan laippateräslevy yleensä leikataan rumpuun, materiaali ei ole hyvä, vain keskellä on hitsauspinta, vaikka takana ei näy hitsausliitosta, mutta sitä ei silti suositella korkeapaineputkistolle.
Neljäs ontaontalaippamateriaali hyvä tiheys korkea, prosessointi ylös * ongelmia, mutta hyvä laatu, monet yksiköt kysyvät vain hintaa, eivät kysy materiaalia, voiko ostaa laadukkaita tuotteita?
SO-laippa on eräänlainen putkiliitos, joka viittaa hitsaukseen hitsauksella.kaulaputken siirtymälaippaja putkien hitsaus, ei ole helppo muodonmuutosta, tiivistys, laajalti käytetty, vastaavat jäykän ja elastisen tarpeen ja kohtuullisen käänteisen hitsauksen yksityiskohtaiset siirtymät, liitoksen ja liitospinnan välinen etäisyys on suuri, liitospintaan ei vaikuta hitsauslämpötilan muodonmuutos, monimutkaisempi liesirakenne. Se sopii putkistoille, joissa on suuria paineen tai lämpötilan vaihteluita tai putkistoille, joilla on korkea lämpötila, korkea paine ja matala lämpötila. Sitä käytetään yleensä putkistojen ja venttiilien liittämiseen, joiden PN on yli 2,5 MPa, sekä myös SO-laippoihin kalliissa, syttyvissä ja räjähdysherkissä putkistoissa.
Litteät hitsatut laipatSoveltuvat teräsputkiliitoksiin, joiden nimellispaine on enintään 2,5 MPa. SO-laipan tiivistyspinta voidaan jakaa voitelutyyppiin, kovera-kuperaan tyyppiin ja uraustyyppiin. Voitelu-SO-laipan kuljetus on laajaa, matalapaineisessa puhdistamattomassa paineilmassa, matalapaineisessa kiertovedessä ja muissa huonoissa väliaineolosuhteissa.
Mutta mihin sinun tulisi kiinnittää huomiota käytettäessä litteitä hitsattuja laippoja?
Litteä hitsattu laippaon laippa, joka työntää putken laipan sisärenkaaseen. SO-laipan halkeaman levyhitsauslaippa PL ja ilman kaulaa olevaa hitsauslaippaa jne. SO-laippojen, joissa on kaulahitsauslaipat, ja ilman kaulaa olevien hitsauslaippojen välinen ero on siinä, että putkilinjan hitsatussa osassa SO-laippa kaulalla on enemmän kuin hitsatussa osassa ilman kaulaa olevaa hitsauslaippaa. SO-laipan hitsaus tarvitsee olla vain yksipuolinen hitsaus. SO on parempi hitsausmenetelmä, koska putkilinjan ja laipan pystysuora suunta on hyvä, eikä putkilinja kallistu.
SO-laippamateriaalin valinta on kätevää, valmistus on yksinkertaista, kustannukset ovat alhaiset, laippakansi KÄYTTÄÄ laajasti, mutta jäykkyys on huono, eikä sitä voida käyttää kysynnän ja tarjonnan vaatimusten täyttämiseen, syttyvyyteen, räjähdysherkkyyteen, korkeaan tyhjiöasteeseen, korkeaan korkeuteen ja vaaratilanteisiin kemianteollisuuden putkistossa. Tiivistyspinnalla on tasainen ja kupera pinta.
SO-laipan käyttöä koskevia huomautuksia:
1. SO-laippa on leikattava teräksen valssaussuuntaan nauhoiksi ja hitsattava taivuttamalla renkaiksi. Teräksen pinnan on muodostettava rengasmainen pinta. SO-laipan valmistuksessa ei saa käyttää terästä, josta työstetään laippaa kaulalla, vaan laipan valmistuksessa ja käsittelyssä on käytettävä tiettyä prosessia.
2. SO-laipoilla valmistetut teräslevyt on tarkastettava ultraäänitutkimuksella sen varmistamiseksi, ettei niissä ole kerrostumisvirheitä ja että laatu ja suorituskyky ovat erinomaiset. Tuotanto ja tarkastus on suoritettava tiettyjen laatuvaatimusten mukaisesti sen varmistamiseksi, ettei valmistetuissa ja käytetyissä teräslevyissä ole laatuongelmia.
(Jos rikkomuksia havaitaan, ota yhteyttä poistopalveluun.)


Julkaisun aika: 11. syyskuuta 2020

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi: