Branchen-News
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Welche Qualitätskontrollen gibt es für Schmiedeteile?
Um sicherzustellen, dass die Qualität der Schmiedeteile den Anforderungen an Design und Verwendung der Indikatoren entspricht, ist eine Qualitätsprüfung der Schmiedeteile (Rohlinge, Halbzeuge und Fertigprodukte) erforderlich. Die Qualitätsprüfung der Schmiedeteile umfasst: Prüfung der chemischen Zusammensetzung, Aussehen...Mehr lesen -
Besonderheiten bei der Verwendung von Gewindeflanschen
Ein Gewindeflansch ist ein Flansch, der durch Gewinde und Rohr verbunden ist. Bei der Konstruktion kann er als Losflansch verwendet werden. Der Vorteil besteht darin, dass kein Schweißen erforderlich ist und das zusätzliche Drehmoment, das durch die Flanschverformung am Zylinder oder Rohr entsteht, sehr gering ist. Der Nachteil ist, dass …Mehr lesen -
Warum wählen Sie 304 stumpfgeschweißte Edelstahlflansche
Zunächst eine Tatsache: Austenitische Edelstahlrohre werden häufig in verschiedenen korrosiven Umgebungen eingesetzt. Bei genauerem Hinsehen werden Sie jedoch feststellen, dass in den Konstruktionsunterlagen einiger Einheiten, sofern DN≤40, grundsätzlich alle möglichen Materialien verwendet werden. In den Konstruktionsunterlagen anderer …Mehr lesen -
So erkennen Sie die Qualität von Schmiedestücken
Die Hauptaufgabe der Qualitätsprüfung und Qualitätsanalyse von Schmiedeteilen besteht darin, die Qualität der Schmiedeteile zu ermitteln, die Ursachen von Schmiedefehlern zu analysieren und vorbeugende Maßnahmen, Analysen und Untersuchungen durchzuführen. Die Untersuchung der Fehlerursachen ist ein wichtiger Weg zur Verbesserung und Gewährleistung der Qualität von Schmiedeteilen.Mehr lesen -
Drei Methoden zur Flanschabdichtung aus Kohlenstoffstahl
Es gibt drei Arten von Flanschdichtflächen aus Kohlenstoffstahl: 1. Zapfendichtfläche: geeignet für brennbare, explosive und giftige Medien sowie bei hohem Druck. 2. Plane Dichtfläche: geeignet für nicht hochdruckfähige und ungiftige Medien. 3. Konkave und konvexe Dichtfläche...Mehr lesen -
Kennen Sie die vier Feuer der Wärmebehandlung in der Schmiedetechnik?
Beim Schmieden von Schmiedestücken ist die Wärmebehandlung das wichtigste Glied. Die Wärmebehandlung besteht im Wesentlichen aus Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen, den vier grundlegenden Prozessen, die allgemein als die „vier Feuer“ der Metallwärmebehandlung bezeichnet werden. Erstens: Feuerglühen der Metallwärmebehandlung: 1. Glühen ist …Mehr lesen -
Faktoren, die die Oxidation von Schmiedestücken beeinflussen
Die Oxidation von Schmiedestücken wird hauptsächlich durch die chemische Zusammensetzung des erhitzten Metalls und die internen und externen Faktoren des Heizrings (wie Ofengaszusammensetzung, Heiztemperatur usw.) beeinflusst. 1) Chemische Zusammensetzung von Metallmaterialien Die Menge der gebildeten Oxidschicht liegt nahe ...Mehr lesen -
Methoden zur Prüfung großer Schmiedeteile
Aufgrund der hohen Rohstoffkosten für große Schmiedeteile und des Produktionsprozesses können auftretende Defekte die nachfolgende Verarbeitung beeinträchtigen oder die Verarbeitungsqualität beeinträchtigen. In manchen Fällen beeinträchtigen sie die Leistung und Verwendung der Schmiedeteile erheblich und verkürzen sogar die Lebensdauer der fertigen Teile.Mehr lesen -
Spritzguss von Edelstahlflanschen
Edelstahl-Flanschkugelhähne, Absperrventile und Absperrschieber dürfen nur vollständig geöffnet oder geschlossen werden. Eine Durchflussregulierung ist nicht zulässig, um Erosion der Dichtflächen und beschleunigten Verschleiß zu vermeiden. Absperrschieber und Absperrventile mit oberer Verschraubung verfügen über eine umgekehrte Dichtungsvorrichtung und ein Handrad oben zur Bedienung.Mehr lesen -
Was ist der Unterschied zwischen getötetem Stahl und umrandetem Stahl!!!
Beruhigter Stahl ist Stahl, der vor dem Gießen durch Zugabe eines Mittels vollständig desoxidiert wurde, sodass während der Erstarrung praktisch keine Gasentwicklung auftritt. Er zeichnet sich durch hohe chemische Homogenität und Freiheit von Gasporositäten aus. Teilberuhigter Stahl ist...Mehr lesen -
Wie wird der Flansch verschweißt?
1. Flachschweißen: Nur die Außenschicht wird geschweißt, die Innenschicht nicht. Wird üblicherweise in Mittel- und Niederdruckleitungen verwendet, der Nenndruck der Rohrleitung liegt unter 0,25 MPa. Es gibt drei Arten von Dichtflächen für Flachschweißflansche: glatt, konkav und konvex.Mehr lesen -
Es gibt Probleme bei der Verarbeitung von Schmiedeteilen aus rostfreiem Stahl
Schweißfehler: Schweißfehler sind schwerwiegend. Zum Ausgleich wird ein manuelles, mechanisches Schleifverfahren verwendet. Dies führt zu Schleifspuren, die eine unebene Oberfläche verursachen und das Erscheinungsbild beeinträchtigen. Ungleichmäßige Oberfläche: Nur Beizen und Passivieren der Schweißnaht führt zu einer unebenen Oberfläche und beeinträchtigt die Anwendung.Mehr lesen
