Branchennachrichten
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Was sollte im Produktionsprozess von Schmiedeteilen verbessert werden?
Bei der heutigen Verwendung von Schmiedeteilen führt eine schlechte Temperaturkontrolle oder Unachtsamkeit zu einer Reihe von Mängeln im Produktionsprozess, wodurch die Qualität der Schmiedeteile beeinträchtigt wird. Um die Schmiedeteile von diesem Mangel zu befreien, muss dieser Fehler beseitigt werden der erste, der die Metallteile verbesserte, in ...Mehr lesen -
Faktoren, die den Grad der Flanschnutzung beeinflussen
Im Falle einer gemeinsamen Grobheit der Flansche weisen unterschiedliche Stahlsorten und unterschiedliche Wickelmethoden unterschiedliche Grade der Reduzierung der Ermüdungsgrenzen auf, so ist beispielsweise der Abnahmegrad bei heißen Coil-Flanschen kleiner als bei heißen Coil-Flanschen.Die Praxis zeigt, dass eine Cadmiumbeschichtung die Ermüdung erheblich erhöhen kann ...Mehr lesen -
Kühl- und Erwärmungsmethoden für Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl
Entsprechend der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeit gibt es drei Abkühlmethoden für Schmiedestücke aus rostfreiem Stahl: Abkühlung an der Luft, Abkühlgeschwindigkeit ist schneller;Die Abkühlgeschwindigkeit ist in Kalksand langsam.Bei der Ofenkühlung ist die Abkühlgeschwindigkeit am langsamsten.1. Abkühlung an der Luft, Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl nach dem Schmieden ...Mehr lesen -
Prüfung der Erscheinungsbildqualität von Schmiedeteilen
Bei der Prüfung der Aussehensqualität handelt es sich im Allgemeinen um eine zerstörungsfreie Prüfung, in der Regel mit dem bloßen Auge oder einer schwachen Lupe. Bei Bedarf kann auch eine zerstörungsfreie Prüfmethode verwendet werden.Die Prüfmethoden für die innere Qualität schwerer Schmiedeteile lassen sich wie folgt zusammenfassen: makroskopische Organisation...Mehr lesen -
Worauf sollten wir in puncto Sicherheit bei der Schmiedebearbeitung achten?
Während des Schmiedeprozesses sollten wir aus Sicherheitsgründen auf Folgendes achten: 1. Die Schmiedeproduktion erfolgt aus vielen Gründen im Zustand des Metallbrennens (z. B. im Bereich der Schmiedetemperatur von kohlenstoffarmem Stahl von 1250 bis 750 °C). Bei manueller Arbeit kann es zu versehentlichem Verbrennen kommen.2. Die Heizung f...Mehr lesen -
Schmieden: Wie schmiedet man gute Schmiedestücke?
Heutzutage werden die Beschläge in der Industrie größtenteils geschmiedet. DHDZ bietet qualitativ hochwertige Schmiedeteile. Welche Rohstoffe werden nun beim Schmieden verwendet?Bei den Schmiedematerialien handelt es sich hauptsächlich um Kohlenstoffstahl und legierten Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und deren Legierungen.Der ursprüngliche Zustand von ...Mehr lesen -
Worauf sollten wir in puncto Sicherheit bei der Schmiedebearbeitung achten?
Während des Schmiedeprozesses sollten wir aus Sicherheitsgründen auf Folgendes achten: 1. Die Schmiedeproduktion erfolgt aus vielen Gründen im Zustand des Metallbrennens (z. B. im Bereich der Schmiedetemperatur von kohlenstoffarmem Stahl von 1250 bis 750 °C). Bei manueller Arbeit kann es zu versehentlichem Verbrennen kommen.2. Die Heizung f...Mehr lesen -
Gibt es eine Anforderung an die Härte von Wellenschmiedestücken?
Oberflächenhärte und Gleichmäßigkeit der Wellenschmiedestücke sind die wichtigsten Punkte der technischen Anforderungen und der Routineprüfung.Die Härte des Körpers zeigt die Verschleißfestigkeit usw. an. In der Produktion wird der Härtewert HSd der Elastizität Shore D ausgedrückt.Die Härteanforderungen an Wellenschmiedestücke...Mehr lesen -
Welche Qualitätsprüfungen gibt es für Schmiedeteile?
Um sicherzustellen, dass die Qualität der Schmiedestücke den Anforderungen an Design und Verwendung der Indikatoren entspricht, ist eine Qualitätsprüfung der Schmiedestücke (Rohlinge, Halbzeuge und Fertigprodukte) erforderlich.Der Inhalt der Qualitätsprüfung von Schmiedestücken umfasst: Prüfung der chemischen Zusammensetzung, Aussehen...Mehr lesen -
Besonderheiten, die bei der Verwendung von Gewindeflanschen zu beachten sind
Unter Gewindeflansch versteht man einen Flansch, der durch Gewinde und Rohr verbunden ist.Bei der Konstruktion kann entsprechend dem losen Flansch gehandhabt werden.Der Vorteil besteht darin, dass kein Schweißen erforderlich ist und das zusätzliche Drehmoment, das durch die Flanschverformung am Zylinder oder Rohr entsteht, sehr gering ist.Der Nachteil ist, dass ...Mehr lesen -
Warum sollten Sie sich für stumpfgeschweißte Edelstahlflansche 304 entscheiden?
Beginnen wir mit einer Tatsache: Austenitische Edelstahlrohre werden häufig in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen verwendet.Wenn Sie jedoch vorsichtig sind, werden Sie feststellen, dass in den Konstruktionsunterlagen einiger Einheiten, solange DN≤40, grundsätzlich alle Arten von Materialien verwendet werden.In den Konstruktionsunterlagen anderer...Mehr lesen -
So erkennen Sie die Qualität des Schmiedens
Die Hauptaufgabe der Qualitätsprüfung und Qualitätsanalyse von Schmiedestücken besteht darin, die Qualität von Schmiedestücken zu ermitteln, die Ursachen von Schmiedestückfehlern zu analysieren und vorbeugende Maßnahmen sowie Analysen und Untersuchungen durchzuführen ...Mehr lesen
