ઉદ્યોગ સમાચાર
-
ફોર્જિંગ ભાગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં શું સુધારવું જોઈએ
ફોર્જિંગ ભાગોના આજના ઉપયોગમાં, જો તાપમાન નિયંત્રણ ખરાબ હોય અથવા બેદરકારીને કારણે ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં શ્રેણીબદ્ધ ખામીઓ સર્જાય છે, તો આ ફોર્જિંગ ભાગોની ગુણવત્તામાં ઘટાડો કરશે, આ ખામીના ફોર્જિંગ ટુકડાઓને દૂર કરવા માટે, તે જરૂરી છે. ધાતુના ભાગોને સુધારવા માટે સૌ પ્રથમ, માં ...વધુ વાંચો -
ફ્લેંજ ઉપયોગની ડિગ્રીને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો
ફ્લેંજ્સની સામાન્ય બરછટતાના કિસ્સામાં, વિવિધ સ્ટીલ ગ્રેડ અને વિવિધ વિન્ડિંગ પદ્ધતિઓમાં થાક મર્યાદા ઘટાડવાની ડિગ્રી અલગ હોય છે, જેમ કે ગરમ કોઇલ ફ્લેંજ્સની ઘટાડાની ડિગ્રી હોટ કોઇલ ફ્લેંજ કરતાં નાની હોય છે.પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે કેડમિયમ પ્લેટિંગ થાકને મોટા પ્રમાણમાં વધારી શકે છે ...વધુ વાંચો -
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગ માટે ઠંડક અને ગરમીની પદ્ધતિઓ
વિવિધ ઠંડકની ગતિ અનુસાર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગની ત્રણ ઠંડક પદ્ધતિઓ છે: હવામાં ઠંડક, ઠંડકની ઝડપ ઝડપી છે;ચૂનાની રેતીમાં ઠંડકનો દર ધીમો છે.ભઠ્ઠી ઠંડકમાં, ઠંડકની ગતિ સૌથી ધીમી છે.1. હવામાં ઠંડક, ફોર્જિન પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગ...વધુ વાંચો -
ફોર્જિંગના દેખાવની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ
દેખાવ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ એ સામાન્ય રીતે બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ છે, સામાન્ય રીતે નરી આંખે અથવા ઓછા બૃહદદર્શક કાચની તપાસ સાથે, જો જરૂરી હોય તો, બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરો.હેવી ફોર્જિંગની આંતરિક ગુણવત્તાની તપાસ પદ્ધતિઓનો સારાંશ આ પ્રમાણે કરી શકાય છે: મેક્રોસ્કોપિક ઓર્ગેનાઇઝ...વધુ વાંચો -
ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન સલામતીની દ્રષ્ટિએ આપણે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ?
ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સલામતીની દ્રષ્ટિએ, આપણે આના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ: 1. ફોર્જિંગનું ઉત્પાદન મેટલ બર્નિંગની સ્થિતિમાં કરવામાં આવે છે (ઉદાહરણ તરીકે, 1250~750℃ નીચા કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ તાપમાનની રેન્જ), કારણ કે ઘણું મેન્યુઅલ મજૂરી, આકસ્મિક રીતે બળી શકે છે.2. હીટિંગ એફ...વધુ વાંચો -
ફોર્જિંગ: સારી ફોર્જિંગ કેવી રીતે બનાવવી?
હવે ઉદ્યોગમાં ફિટિંગ મોટાભાગે ફોર્જિંગની રીતનો ઉપયોગ કરે છે, DHDZ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફોર્જિંગ પ્રદાન કરે છે, તો હવે ફોર્જિંગ કરતી વખતે, કયા કાચા માલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે?ફોર્જિંગ સામગ્રી મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ છે, ત્યારબાદ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોય્સ છે.મૂળ સ્થિતિ...વધુ વાંચો -
ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન સલામતીની દ્રષ્ટિએ આપણે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ?
ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સલામતીની દ્રષ્ટિએ, આપણે આના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ: 1. ફોર્જિંગનું ઉત્પાદન મેટલ બર્નિંગની સ્થિતિમાં કરવામાં આવે છે (ઉદાહરણ તરીકે, 1250~750℃ નીચા કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ તાપમાનની રેન્જ), કારણ કે ઘણું મેન્યુઅલ મજૂરી, આકસ્મિક રીતે બળી શકે છે.2. હીટિંગ એફ...વધુ વાંચો -
શું શાફ્ટ ફોર્જિંગની કઠિનતા માટે કોઈ જરૂરિયાત છે?
સપાટીની કઠિનતા અને શાફ્ટ ફોર્જિંગની એકરૂપતા એ તકનીકી જરૂરિયાતો અને નિયમિત નિરીક્ષણની મુખ્ય વસ્તુઓ છે.શરીરની કઠિનતા વસ્ત્રો પ્રતિકાર વગેરે દર્શાવે છે. ઉત્પાદનમાં, સ્થિતિસ્થાપકતા કિનારા D કઠિનતા મૂલ્ય HSd નો ઉપયોગ વ્યક્ત કરવા માટે થાય છે.શાફ્ટ ફોર્જિંગની કઠિનતા જરૂરિયાતો...વધુ વાંચો -
ફોર્જિંગ માટે ગુણવત્તા તપાસો શું છે?
ડિઝાઇન અને સૂચકાંકોના ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ફોર્જિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, ફોર્જિંગ (ખાલી, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને તૈયાર ઉત્પાદનો) ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.ફોર્જિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણની સામગ્રીમાં શામેલ છે: રાસાયણિક રચના નિરીક્ષણ, એપ્લિકેશન...વધુ વાંચો -
થ્રેડેડ ફ્લેંજનો ઉપયોગ કરતી વખતે નોંધ લેવા જેવી વિગતો
થ્રેડેડ ફ્લેંજ એ થ્રેડ અને પાઇપ દ્વારા જોડાયેલા ફ્લેંજનો સંદર્ભ આપે છે.ડિઝાઇન દરમિયાન, તેને છૂટક ફ્લેંજ અનુસાર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.ફાયદો એ છે કે કોઈ વેલ્ડીંગની જરૂર નથી, અને સિલિન્ડર અથવા પાઇપ પર ફ્લેંજ વિરૂપતા દ્વારા ઉત્પાદિત વધારાના ટોર્ક ખૂબ જ નાનો છે.ગેરલાભ એ છે કે ટી...વધુ વાંચો -
શા માટે તમે 304 બટ વેલ્ડેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ પસંદ કરો છો
ચાલો એક હકીકતથી શરૂઆત કરીએ: ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ કાટ લાગતા વાતાવરણમાં થાય છે.તેમ છતાં, જો તમે સાવચેત રહો, તો તમે જોશો કે કેટલાક એકમોના ડિઝાઇન દસ્તાવેજોમાં, DN≤40 સુધી, તમામ પ્રકારની સામગ્રી મૂળભૂત રીતે અપનાવવામાં આવી છે.અન્યના ડિઝાઇન દસ્તાવેજોમાં...વધુ વાંચો -
ફોર્જિંગની ગુણવત્તા કેવી રીતે ઓળખવી
ફોર્જિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા વિશ્લેષણનું મુખ્ય કાર્ય ફોર્જિંગની ગુણવત્તાને ઓળખવાનું છે, ફોર્જિંગની ખામીના કારણો અને નિવારક પગલાંનું વિશ્લેષણ, વિશ્લેષણ અને સંશોધન ફોર્જિંગના કારણોની તપાસ કરવા માટે ફોર્જિંગની ગુણવત્તા સુધારવા અને ખાતરી આપવાનો એક મહત્વપૂર્ણ માર્ગ છે. ...વધુ વાંચો
