ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટેફોર્જિંગસૂચકોની ડિઝાઇન અને ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, તે જરૂરી છે કેફોર્જિંગ(ખાલી, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને તૈયાર ઉત્પાદનો) ગુણવત્તા નિરીક્ષણ.
ફોર્જિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણની સામગ્રીમાં શામેલ છે: રાસાયણિક રચના નિરીક્ષણ, દેખાવ અને કદ નિરીક્ષણ, મેક્રોસ્કોપિક સંગઠન નિરીક્ષણ, માઇક્રોસ્કોપિક સંગઠન નિરીક્ષણ, યાંત્રિક ગુણધર્મો નિરીક્ષણ, અવશેષ તાણ નિરીક્ષણ અને અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ.

1. રાસાયણિક રચના નિરીક્ષણ સામાન્ય ફોર્જિંગ રાસાયણિક રચના નિરીક્ષણ હાથ ધરતા નથી, રાસાયણિક રચના સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ સેમ્પલિંગ વિશ્લેષણ પર આધારિત છે. પરંતુ મહત્વપૂર્ણ અથવા શંકાસ્પદ ફોર્જિંગ માટે, ફોર્જિંગમાંથી કેટલીક ચિપ્સ કાપી શકાય છે અને રાસાયણિક રચનાનું પરીક્ષણ કરવા માટે રાસાયણિક વિશ્લેષણ અથવા સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
2. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, ટેમ્પ્લેટ અથવા માર્કિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને દેખાવ કદ નિરીક્ષણ, ફોર્જિંગ સપાટી ખામીઓ, આકાર ભૂલ અને કદ તપાસો, ફોર્જિંગને મશીન કરી શકાય છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે.
૩. મેક્રો ઓર્ગેનાઇઝેશન ઇન્સ્પેક્શનને લો ટાઇમ્સ ઇન્સ્પેક્શન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે નરી આંખે અથવા ૧૦ ગણાથી વધુ ન હોય તેવા મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસનો ઉપયોગ કરીને, ફોર્જિંગ સપાટી અથવા મેક્રો ઓર્ગેનાઇઝેશનના વિભાગને તપાસવા માટે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે: સલ્ફર પ્રિન્ટિંગ, હોટ એસિડ લીચિંગ, કોલ્ડ એસિડ લીચિંગ અને ફ્રેક્ચર.
4. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પરીક્ષા, એટલે કે મેટલોગ્રાફિક પરીક્ષા, પ્રકાશ માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ ફોર્જિંગની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સ્થિતિ અને વિતરણનું અવલોકન, ઓળખ અને વિશ્લેષણ કરવાનો છે, જેથી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ફોર્જિંગની કામગીરી વચ્ચેના સંબંધને સમજવામાં મદદ મળી શકે.
5. યાંત્રિક ગુણધર્મો ફોર્જિંગના સામાન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો તપાસે છે, જેમાં કઠિનતા તપાસવી, તાકાત સૂચકાંકો અને પ્લાસ્ટિસિટી સૂચકાંકો નક્કી કરવા, કઠિનતા સૂચકાંકો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ફોર્જિંગ માટે, સતત ભાર હેઠળ કામગીરી અને પરસ્પર ભારની ક્ષમતાને સમજવા માટે, સહનશક્તિ, કમકમાટી અને થાક પરીક્ષણો પણ હાથ ધરવા જોઈએ.
6. શેષ તાણ તપાસ ફોર્જિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, અસમાન વિકૃતિ, અસમાન તાપમાન, અસમાન તબક્કામાં ફેરફારને કારણે આંતરિક તાણ પેદા થશે, અને અંતે ફોર્જિંગમાં રહેલો આંતરિક તાણ શેષ તાણ છે. જ્યારે ફોર્જિંગની અંદર ખૂબ જ શેષ તાણ હોય છે, ત્યારે મશીનિંગ દરમિયાન શેષ તાણના સંતુલન ગુમાવવાને કારણે વર્કપીસ વિકૃત થઈ જશે, જે એસેમ્બલીને અસર કરશે. અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, શેષ તાણ અને કાર્યકારી તાણ સુપરપોઝિશનને કારણે શૂન્ય નિષ્ફળતા થશે, જેના કારણે સમગ્ર મશીનને નુકસાન થશે. તેથી, જનરેટર ગાર્ડ રિંગ્સ જેવા કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ફોર્જિંગની તકનીકી પરિસ્થિતિઓ નક્કી કરે છે કે શેષ તાણ ઉપજ શક્તિના 20% થી વધુ ન હોવો જોઈએ.
ઉપરોક્ત ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં, જેમ કે ફોર્જિંગનો દેખાવ, ઓછી શક્તિ, ખામી શોધ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ અયોગ્ય હોય તો તેને સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે. જો યાંત્રિક ગુણધર્મો તપાસતી વસ્તુઓ અયોગ્ય હોય, તો તેને ફરીથી બનાવી શકાય છે. જો તે હજુ પણ અયોગ્ય હોય, તો તેને સમારકામ અને ફરીથી ગરમ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય ફોર્જિંગ માટે, નિરીક્ષણ માટે બેચ અથવા સમાન ભઠ્ઠીમાંથી ફક્ત એક અથવા અનેક ફોર્જિંગ પસંદ કરો. અને મહત્વપૂર્ણ ફોર્જિંગ માટે, જેમ કે પાવર પ્લાન્ટ સાધનો ફોર્જિંગ, મોટા ક્રેન્કશાફ્ટ, ઉચ્ચ દબાણવાળા જહાજો, વગેરે, દરેકનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ફોર્જિંગ માટે તે વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ, તકનીકી પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત હોવું જોઈએ.