为了确保质量锻件为满足指标设计和使用的要求，有必要锻件（毛坯、半成品、成品）品质检验。
锻件质量检验的内容包括：化学成分检验、外观及尺寸检验、宏观组织检验、微观组织检验、力学性能检验、残余应力检验、超声波探伤。

1.化学成分检验：一般锻件不进行化学成分检验，化学成分以冶炼炉取样分析为准。但对于重要或可疑的锻件，可从锻件上切取一些切屑，采用化学分析或光谱分析等方法检测化学成分。
2.外观尺寸检查利用目视检查、样板或标记的方法，检查锻件的表面缺陷、形状误差和尺寸，以判断锻件是否可以进行机械加工。
3.宏观组织检查又称低倍检查，是用肉眼或不大于10倍的放大镜，检查锻件表面或断面的宏观组织。主要方法有：硫印、热酸浸、冷酸浸和断口检查。
4、显微组织检验即金相检验，是在光学显微镜下对锻件的组织状态及分布进行观察、鉴别和分析，以帮助了解组织与锻件性能之间的关系。
5、力学性能检查锻件的一般力学性能，包括检查硬度、测定强度指标以及塑性指标、韧性指标等。对一些重要的锻件，为了了解在持续载荷下的性能和承受往复载荷的能力，还应进行耐久、蠕变和疲劳试验。
6.残余应力的检查锻件生产过程中，由于变形不均匀、温度不均匀、相变不均匀等原因，都会产生内应力，最终残留在锻件内部的应力就是残余应力。当锻件内部存在过大的残余应力时，工件在加工过程中会因残余应力失去平衡而产生变形，影响装配。而在使用过程中，由于残余应力与工作应力叠加会造成零失效，使整机损坏。因此，一些重要锻件，如发电机护环的技术条件规定，残余应力不得超过屈服强度的20%。
以上质量检验项目中，锻件外观、低功率、探伤等检验项目不合格的，予以报废。力学性能检验项目不合格，可返工，仍不合格的，需返修并重新进行热处理。一般锻件可从同批或同炉中选取一个或几个锻件进行检验。而对于重要锻件，如电站设备锻件、大型曲轴、高压容器等，则应逐个进行检验。这些锻件的检验项目，应以技术条件为依据。