Kako bi se osigurala kvalitetaotkivcikako bi se ispunili zahtjevi dizajna i upotrebe indikatora, potrebno jeotkivci(blanko, poluproizvodi i gotovi proizvodi) inspekcija kvalitete.
Sadržaj kontrole kvalitete otkovaka uključuje: kontrolu kemijskog sastava, kontrolu izgleda i veličine, makroskopsku kontrolu organizacije, mikroskopsku kontrolu organizacije, kontrolu mehaničkih svojstava, kontrolu zaostalog naprezanja i ultrazvučnu detekciju nedostataka.

1. Pregled kemijskog sastava kod općih kovaničkih dijelova ne provodi se pregled kemijskog sastava, kemijski sastav se temelji na analizi uzorka iz talioničke peći. Ali kod važnih ili sumnjivih kovaničkih dijelova, neki komadići se mogu izrezati s otkivaka i kemijska analiza ili spektralna analiza se koristi za ispitivanje kemijskog sastava.
2. Pregledom veličine i izgleda pomoću vizualnog pregleda, šablona ili metode označavanja, provjerom površinskih nedostataka, pogrešaka oblika i veličine otkovaka utvrditi mogu li se otkovci strojno obrađivati.
3. Inspekcija makro organizacije, poznata i kao inspekcija s niskim udjelom vremena, sastoji se od provjere površine ili dijela makro organizacije golim okom ili povećalom ne većim od 10 puta. Glavne metode su: sumporni ispis, ispiranje vrućom kiselinom, ispiranje hladnom kiselinom i lom.
4. Ispitivanje mikrostrukture, odnosno metalografsko ispitivanje, služi za promatranje, identifikaciju i analizu stanja i raspodjele mikrostrukture otkovaka pod svjetlosnim mikroskopom, kako bi se razumio odnos između mikrostrukture i performansi otkovaka.
5. Mehanička svojstva provjeravaju opća mehanička svojstva otkovaka, uključujući provjeru tvrdoće, određivanje pokazatelja čvrstoće i plastičnosti, pokazatelja žilavosti itd. Za neke važne otkovke, kako bi se razumjele performanse pod trajnim opterećenjem i kapacitet povratnog opterećenja, treba provesti i ispitivanja izdržljivosti, puzanja i zamora.
6. Provjera zaostalog naprezanja U procesu proizvodnje otkovaka, zbog neravnomjerne deformacije, neravnomjerne temperature, neravnomjerne promjene faze uzrokovat će unutarnje naprezanje, a konačno preostalo unutarnje naprezanje u okovku je zaostalo naprezanje. Kada postoji previše zaostalog naprezanja unutar okovaka, obradak će se deformirati zbog gubitka ravnoteže zaostalog naprezanja tijekom obrade, što će utjecati na montažu. A tijekom upotrebe, zbog superpozicije zaostalog naprezanja i radnog naprezanja, neće doći do kvara, tako da će cijeli stroj biti oštećen. Stoga tehnički uvjeti nekih važnih otkovaka, poput zaštitnih prstenova generatora, propisuju da zaostalo naprezanje ne smije prelaziti 20% granice razvlačenja.
U gore navedenim stavkama inspekcije kvalitete, kao što su izgled otkovaka, mala snaga, otkrivanje nedostataka, stavke koje nisu kvalificirane bit će odbačene. Ako stavke provjere mehaničkih svojstava nisu kvalificirane, mogu se preraditi. Ako su i dalje nekvalificirane, potrebno ih je popraviti i ponovno zagrijati. Za opće otkovke, odaberite samo jedan ili više otkovaka iz serije ili iste peći za inspekciju. A za važne otkovke, kao što su otkovci opreme za elektrane, velike radilice, visokotlačne posude itd., treba pregledati svaki. Što se tiče inspekcije otkovaka, ona treba biti utemeljena na tehničkim uvjetima.