Per tal de garantir la qualitat deforjadesper complir els requisits de disseny i ús dels indicadors, calforjadesInspecció de qualitat (productes en blanc, semielaborats i productes acabats).
El contingut de la inspecció de qualitat de les peces forjades inclou: inspecció de la composició química, inspecció de l'aspecte i la mida, inspecció de l'organització macroscòpica, inspecció de l'organització microscòpica, inspecció de les propietats mecàniques, inspecció de la tensió residual i detecció de defectes per ultrasons.

1. Inspecció de la composició química En general, les peces forjades no realitzen inspeccions de la composició química, sinó que es basa en l'anàlisi de mostreig del forn de fusió. Però per a peces forjades importants o sospitoses, es poden tallar algunes estelles de les peces forjades i s'utilitza una anàlisi química o una anàlisi espectral per comprovar la composició química.
2. Inspecció de la mida de l'aspecte mitjançant inspecció visual, plantilla o mètode de marcatge, comproveu els defectes superficials de les peces forjades, l'error de forma i la mida, per determinar si les peces forjades es poden mecanitzar.
3. La inspecció de macroorganització, també coneguda com a inspecció de temps baixos, consisteix a utilitzar l'ull nu o no més de 10 vegades la lupa per comprovar la superfície de forja o la secció de la macroorganització. Els principals mètodes són: impressió amb sofre, lixiviació amb àcid calent, lixiviació amb àcid fred i fractura.
4. L'examen de la microestructura, és a dir, l'examen metal·logràfic, consisteix a observar, identificar i analitzar l'estat i la distribució de la microestructura de les peces forjades sota el microscopi òptic, per tal d'ajudar a comprendre la relació entre la microestructura i el rendiment de les peces forjades.
5. Propietats mecàniques: comproveu les propietats mecàniques generals de les peces forjades, incloent-hi la comprovació de la duresa, la determinació d'indicadors de resistència i plasticitat, indicadors de tenacitat, etc. Per a algunes peces forjades importants, per tal de comprendre el rendiment sota càrrega persistent i la capacitat de càrrega alternativa, també s'han de dur a terme proves de resistència, fluència i fatiga.
6. Comprovació de la tensió residual En el procés de producció de forja, a causa de la deformació desigual, la temperatura desigual i el canvi de fase desigual es produiran tensions internes, i finalment, la tensió interna que roman a la forja és una tensió residual. Quan hi ha massa tensió residual dins de la forja, la peça es deformarà a causa de la pèrdua d'equilibri de la tensió residual durant el mecanitzat, cosa que afectarà el muntatge. I en el procés d'ús, a causa de la superposició de la tensió residual i la tensió de treball, no es produirà cap fallada, de manera que tota la màquina es danyarà. Per tant, les condicions tècniques d'algunes forges importants, com ara els anells de protecció del generador, estipulen que la tensió residual no ha de superar el 20% de la resistència elàstica.
En els elements d'inspecció de qualitat esmentats anteriorment, com ara l'aspecte de les peces forjades, la baixa potència i la inspecció de detecció de defectes, els elements que no estiguin qualificats es descartaran. Si els elements de comprovació de les propietats mecàniques no estan qualificats, es poden refer. Si encara no estan qualificats, cal reparar-los i reescalfar-los. Per a peces forjades generals, només cal seleccionar una o diverses peces forjades d'un lot o del mateix forn per a la inspecció. I per a peces forjades importants, com ara peces forjades d'equips de centrals elèctriques, cigonyals grans, recipients d'alta pressió, etc., s'ha d'inspeccionar cadascuna. Pel que fa a les peces forjades, la inspecció d'aquests elements s'ha de basar en les condicions tècniques.