యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికినకిలీలుసూచికల రూపకల్పన మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, ఇది అవసరంనకిలీలు(ఖాళీ, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులు) నాణ్యత తనిఖీ.
ఫోర్జింగ్స్ నాణ్యత తనిఖీ యొక్క కంటెంట్‌లో ఇవి ఉన్నాయి: రసాయన కూర్పు తనిఖీ, ప్రదర్శన మరియు పరిమాణ తనిఖీ, స్థూల సంస్థ తనిఖీ, మైక్రోస్కోపిక్ సంస్థ తనిఖీ, యాంత్రిక లక్షణాల తనిఖీ, అవశేష ఒత్తిడి తనిఖీ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు.

1. రసాయన కూర్పు తనిఖీ సాధారణ ఫోర్జింగ్‌లు రసాయన కూర్పు తనిఖీని నిర్వహించవు, రసాయన కూర్పు స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ నమూనా విశ్లేషణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.కానీ ముఖ్యమైన లేదా అనుమానాస్పద ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, కొన్ని చిప్‌లను ఫోర్జింగ్‌ల నుండి కత్తిరించవచ్చు మరియు రసాయన కూర్పును పరీక్షించడానికి రసాయన విశ్లేషణ లేదా స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ ఉపయోగించబడుతుంది.
2. విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్, టెంప్లేట్ లేదా మార్కింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి స్వరూపం పరిమాణం తనిఖీ, ఫోర్జింగ్‌లను మెషిన్ చేయవచ్చో లేదో నిర్ధారించడానికి ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల లోపాలు, ఆకృతి లోపం మరియు పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి.
3. మాక్రో ఆర్గనైజేషన్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌ను తక్కువ సమయాల తనిఖీ అని కూడా అంటారు, ఇది కంటితో లేదా భూతద్దం కంటే 10 రెట్లు మించకుండా ఉపయోగించడం, స్థూల సంస్థ యొక్క ఫోర్జింగ్ ఉపరితలం లేదా విభాగాన్ని తనిఖీ చేయడం.ప్రధాన పద్ధతులు: సల్ఫర్ ప్రింటింగ్, హాట్ యాసిడ్ లీచింగ్, కోల్డ్ యాసిడ్ లీచింగ్ మరియు ఫ్రాక్చర్.
4. మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఎగ్జామినేషన్ అంటే మెటాలోగ్రాఫిక్ ఎగ్జామినేషన్, మైక్రోస్ట్రక్చర్ స్థితి మరియు లైట్ మైక్రోస్కోప్ కింద ఫోర్జింగ్‌ల పంపిణీని గమనించడం, గుర్తించడం మరియు విశ్లేషించడం, తద్వారా మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు ఫోర్జింగ్స్ పనితీరు మధ్య సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.
5. మెకానికల్ లక్షణాలు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క సాధారణ యాంత్రిక లక్షణాలను తనిఖీ చేస్తాయి, వీటిలో కాఠిన్యం తనిఖీ చేయడం, బలం సూచికలు మరియు ప్లాస్టిసిటీ సూచికలు, మొండితనపు సూచికలు మొదలైనవి. కొన్ని ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, నిరంతర లోడ్‌లో పనితీరు మరియు పరస్పర భారం, సహనం యొక్క సామర్థ్యాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి. , క్రీప్ మరియు ఫెటీగ్ పరీక్షలు కూడా నిర్వహించబడాలి.
6. అవశేష ఒత్తిడి తనిఖీ నకిలీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అసమాన వైకల్యం, అసమాన ఉష్ణోగ్రత, అసమాన దశ మార్పు అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు చివరకు ఫోర్జింగ్ అంతర్గత ఒత్తిడిలో మిగిలిపోవడం అవశేష ఒత్తిడి.ఫోర్జింగ్ లోపల చాలా అవశేష ఒత్తిడి ఉన్నప్పుడు, మ్యాచింగ్ సమయంలో అవశేష ఒత్తిడి యొక్క బ్యాలెన్స్ కోల్పోవడం వల్ల వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చెందుతుంది, ఇది అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేస్తుంది.మరియు ఉపయోగ ప్రక్రియలో, అవశేష ఒత్తిడి మరియు పని ఒత్తిడి సూపర్‌పొజిషన్ కారణంగా సున్నా వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా మొత్తం యంత్రం దెబ్బతింటుంది.అందువల్ల, జనరేటర్ గార్డు రింగుల వంటి కొన్ని ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితులు, అవశేష ఒత్తిడి దిగుబడి బలంలో 20% మించకూడదని నిర్దేశిస్తుంది.
పైన పేర్కొన్న నాణ్యతా తనిఖీ అంశాలలో, ఫోర్జింగ్‌లు కనిపించడం, తక్కువ శక్తి, లోపాలను గుర్తించే తనిఖీ అంశాలు అర్హత లేనివి స్క్రాప్ చేయబడతాయి.మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ చెక్ ఐటెమ్‌లు అర్హత లేనివి అయితే, వాటిని మళ్లీ చేయవచ్చు.అవి ఇప్పటికీ అర్హత లేనివి అయితే, వాటిని మరమ్మత్తు చేయాలి మరియు మళ్లీ వేడి చేయాలి.సాధారణ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, తనిఖీ కోసం బ్యాచ్ లేదా అదే కొలిమి నుండి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫోర్జింగ్‌లను మాత్రమే ఎంచుకోండి.మరియు పవర్ ప్లాంట్ పరికరాల ఫోర్జింగ్‌లు, పెద్ద క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, అధిక పీడన నాళాలు మొదలైన ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, ప్రతి ఒక్కటి తనిఖీ చేయాలి.ఆ వస్తువుల ఫోర్జింగ్స్ తనిఖీ కోసం, సాంకేతిక పరిస్థితుల ఆధారంగా ఉండాలి.