నాణ్యతను నిర్ధారించడానికినకిలీలుసూచికల రూపకల్పన మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, ఇది అవసరంనకిలీలు(ఖాళీ, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు తుది ఉత్పత్తులు) నాణ్యత తనిఖీ.
ఫోర్జింగ్స్ నాణ్యత తనిఖీ యొక్క కంటెంట్‌లో ఇవి ఉన్నాయి: రసాయన కూర్పు తనిఖీ, ప్రదర్శన మరియు పరిమాణ తనిఖీ, స్థూల సంస్థ తనిఖీ, సూక్ష్మదర్శిని సంస్థ తనిఖీ, యాంత్రిక లక్షణాల తనిఖీ, అవశేష ఒత్తిడి తనిఖీ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ లోప గుర్తింపు.

1. రసాయన కూర్పు తనిఖీ సాధారణ ఫోర్జింగ్‌లు రసాయన కూర్పు తనిఖీని నిర్వహించవు, రసాయన కూర్పు స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ నమూనా విశ్లేషణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కానీ ముఖ్యమైన లేదా అనుమానాస్పద ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, కొన్ని చిప్‌లను ఫోర్జింగ్‌ల నుండి కత్తిరించవచ్చు మరియు రసాయన కూర్పును పరీక్షించడానికి రసాయన విశ్లేషణ లేదా స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణను ఉపయోగిస్తారు.
2. విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, టెంప్లేట్ లేదా మార్కింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి స్వరూప పరిమాణ తనిఖీ, ఫోర్జింగ్‌లను మెషిన్ చేయవచ్చో లేదో తెలుసుకోవడానికి, ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల లోపాలు, ఆకార లోపం మరియు పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి.
3. స్థూల సంస్థ తనిఖీని తక్కువ సమయ తనిఖీ అని కూడా అంటారు, ఇది నగ్న కన్నుతో లేదా భూతద్దం కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ కాకుండా, నకిలీ ఉపరితలం లేదా స్థూల సంస్థ యొక్క విభాగాన్ని తనిఖీ చేయడం. ప్రధాన పద్ధతులు: సల్ఫర్ ప్రింటింగ్, హాట్ యాసిడ్ లీచింగ్, కోల్డ్ యాసిడ్ లీచింగ్ మరియు ఫ్రాక్చర్.
4. మైక్రోస్ట్రక్చర్ పరీక్ష, అంటే మెటలోగ్రాఫిక్ పరీక్ష, మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు ఫోర్జింగ్స్ పనితీరు మధ్య సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి, లైట్ మైక్రోస్కోప్ కింద ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ స్థితి మరియు పంపిణీని గమనించడం, గుర్తించడం మరియు విశ్లేషించడం.
5. మెకానికల్ లక్షణాలు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క సాధారణ యాంత్రిక లక్షణాలను తనిఖీ చేస్తాయి, వీటిలో కాఠిన్యం తనిఖీ చేయడం, బలం సూచికలు మరియు ప్లాస్టిసిటీ సూచికలను నిర్ణయించడం, దృఢత్వ సూచికలు మొదలైనవి ఉంటాయి. కొన్ని ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, నిరంతర లోడ్ కింద పనితీరును మరియు పరస్పర భారం యొక్క సామర్థ్యాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి, ఓర్పు, క్రీప్ మరియు అలసట పరీక్షలను కూడా నిర్వహించాలి.
6. అవశేష ఒత్తిడి తనిఖీ ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అసమాన వైకల్యం, అసమాన ఉష్ణోగ్రత, అసమాన దశ మార్పు కారణంగా అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు చివరకు ఫోర్జింగ్‌లో మిగిలి ఉన్న అంతర్గత ఒత్తిడి అవశేష ఒత్తిడి అవుతుంది. ఫోర్జింగ్ లోపల చాలా అవశేష ఒత్తిడి ఉన్నప్పుడు, మ్యాచింగ్ సమయంలో అవశేష ఒత్తిడి సమతుల్యత కోల్పోవడం వల్ల వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చెందుతుంది, ఇది అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేస్తుంది. మరియు ఉపయోగ ప్రక్రియలో, అవశేష ఒత్తిడి మరియు పని ఒత్తిడి కారణంగా సూపర్‌పోజిషన్ సున్నా వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా మొత్తం యంత్రం దెబ్బతింటుంది. అందువల్ల, జనరేటర్ గార్డ్ రింగ్‌ల వంటి కొన్ని ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితులు, అవశేష ఒత్తిడి దిగుబడి బలంలో 20% మించకూడదని నిర్దేశిస్తాయి.
పైన పేర్కొన్న నాణ్యత తనిఖీ అంశాలలో, ఫోర్జింగ్‌లు కనిపించడం, తక్కువ శక్తి, దోష గుర్తింపు తనిఖీ అంశాలు అర్హత లేనివి స్క్రాప్ చేయబడతాయి. యాంత్రిక లక్షణాల తనిఖీ అంశాలు అర్హత లేనివి అయితే, వాటిని తిరిగి చేయవచ్చు. అవి ఇప్పటికీ అర్హత లేనివి అయితే, వాటిని మరమ్మతులు చేసి తిరిగి వేడి చేయాలి. సాధారణ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, తనిఖీ కోసం ఒక బ్యాచ్ లేదా అదే ఫర్నేస్ నుండి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫోర్జింగ్‌లను మాత్రమే ఎంచుకోండి. మరియు పవర్ ప్లాంట్ పరికరాల ఫోర్జింగ్‌లు, పెద్ద క్రాంక్‌షాఫ్ట్‌లు, అధిక పీడన నాళాలు మొదలైన ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, ప్రతి ఒక్కటి తనిఖీ చేయాలి. ఆ వస్తువుల ఫోర్జింగ్‌ల తనిఖీ విషయానికొస్తే, సాంకేతిక పరిస్థితుల ఆధారంగా ఉండాలి.