Untuk memastikan kualitastempauntuk memenuhi persyaratan desain dan penggunaan indikator, perlu dilakukantempapemeriksaan mutu (produk kosong, produk setengah jadi dan produk jadi).
Isi pemeriksaan mutu tempa meliputi: pemeriksaan komposisi kimia, pemeriksaan penampakan dan ukuran, pemeriksaan organisasi makroskopis, pemeriksaan organisasi mikroskopis, pemeriksaan sifat mekanik, pemeriksaan tegangan sisa dan deteksi cacat ultrasonik.

1. Pemeriksaan komposisi kimia Penempaan umum tidak melakukan pemeriksaan komposisi kimia, komposisi kimia didasarkan pada analisis pengambilan sampel tungku peleburan. Namun untuk penempaan yang penting atau mencurigakan, beberapa serpihan dapat dipotong dari penempaan dan analisis kimia atau analisis spektral digunakan untuk menguji komposisi kimia.
2. Pemeriksaan ukuran penampakan menggunakan pemeriksaan visual, templat atau metode penandaan, memeriksa cacat permukaan tempa, kesalahan bentuk dan ukuran, untuk menentukan apakah tempa dapat dikerjakan.
3. Pemeriksaan organisasi makro juga dikenal sebagai pemeriksaan waktu rendah, yaitu dengan menggunakan mata telanjang atau tidak lebih dari 10 kali kaca pembesar, memeriksa permukaan tempa atau bagian organisasi makro. Metode utamanya adalah: pencetakan sulfur, pencucian asam panas, pencucian asam dingin dan fraktur.
4. Pemeriksaan mikrostruktur, yaitu pemeriksaan metalografi, adalah untuk mengamati, mengidentifikasi dan menganalisis keadaan mikrostruktur dan distribusi tempa di bawah mikroskop cahaya, sehingga membantu memahami hubungan antara mikrostruktur dan kinerja tempa.
5. Pemeriksaan sifat mekanik Pemeriksaan sifat mekanik umum dari tempa meliputi pemeriksaan kekerasan, penentuan indikator kekuatan dan indikator plastisitas, indikator ketangguhan, dan lain-lain. Untuk beberapa tempa penting, untuk memahami kinerja di bawah beban terus-menerus dan kapasitas beban bolak-balik, pengujian ketahanan, uji mulur dan uji kelelahan juga harus dilakukan.
6. Pemeriksaan tegangan sisa Dalam proses produksi penempaan, karena deformasi yang tidak merata, suhu yang tidak merata, perubahan fase yang tidak merata akan menyebabkan tegangan internal, dan akhirnya tegangan internal yang tersisa dalam penempaan adalah tegangan sisa. Ketika ada terlalu banyak tegangan sisa di dalam penempaan, benda kerja akan berubah bentuk karena hilangnya keseimbangan tegangan sisa selama pemesinan, yang akan mempengaruhi perakitan. Dan dalam proses penggunaan, karena tegangan sisa dan superposisi tegangan kerja akan menyebabkan kegagalan nol, sehingga seluruh mesin rusak. Oleh karena itu, kondisi teknis dari beberapa penempaan penting, seperti cincin pelindung generator, menetapkan bahwa tegangan sisa tidak boleh melebihi 20% dari kekuatan luluh.
Dalam item pemeriksaan kualitas di atas, seperti tampilan tempa, daya rendah, item pemeriksaan deteksi cacat yang tidak memenuhi syarat akan dibuang. Jika item pemeriksaan sifat mekanis tidak memenuhi syarat, item tersebut dapat dikerjakan ulang. Jika masih tidak memenuhi syarat, item tersebut perlu diperbaiki dan dipanaskan ulang. Untuk tempa umum, hanya pilih satu atau beberapa tempa dari satu batch atau tungku yang sama untuk diperiksa. Dan untuk tempa penting, seperti tempa peralatan pembangkit listrik, poros engkol besar, bejana bertekanan tinggi, dll., masing-masing harus diperiksa. Sedangkan untuk pemeriksaan tempa terhadap item tersebut, harus didasarkan pada kondisi teknis.