Bagi memastikan kualitipenempaanuntuk memenuhi keperluan reka bentuk dan penggunaan penunjuk, adalah perlu untukpenempaan(kosong, produk separuh siap dan produk siap) pemeriksaan kualiti.
Kandungan pemeriksaan kualiti penempaan termasuk: pemeriksaan komposisi kimia, pemeriksaan rupa dan saiz, pemeriksaan organisasi makroskopik, pemeriksaan organisasi mikroskopik, pemeriksaan sifat mekanikal, pemeriksaan tekanan sisa dan pengesanan kecacatan ultrasonik.

1. Pemeriksaan komposisi kimia penempaan am tidak menjalankan pemeriksaan komposisi kimia, komposisi kimia adalah berdasarkan analisis pensampelan relau peleburan.Tetapi untuk pemalsuan penting atau mencurigakan, sesetengah cip boleh dipotong daripada pemalsuan dan analisis kimia atau analisis spektrum digunakan untuk menguji komposisi kimia.
2. Pemeriksaan saiz rupa menggunakan kaedah pemeriksaan visual, templat atau penandaan, periksa kecacatan permukaan tempaan, ralat bentuk dan saiz, untuk menentukan sama ada tempaan boleh dimesin.
3. pemeriksaan organisasi makro juga dikenali sebagai pemeriksaan masa rendah, adalah dengan menggunakan mata kasar atau tidak lebih daripada 10 kali ganda kaca pembesar, periksa permukaan penempaan atau bahagian organisasi makro.Kaedah utama ialah: percetakan sulfur, larut lesap asid panas, larut lesap asid sejuk dan patah.
4. Pemeriksaan struktur mikro, iaitu pemeriksaan metalografi, adalah untuk memerhati, mengenal pasti dan menganalisis keadaan struktur mikro dan taburan penempaan di bawah mikroskop cahaya, untuk membantu memahami hubungan antara struktur mikro dan prestasi penempaan.
5. Sifat mekanikal menyemak sifat mekanikal am penempaan, termasuk memeriksa kekerasan, menentukan penunjuk kekuatan dan penunjuk keplastikan, penunjuk keliatan, dll. Untuk beberapa penempaan penting, untuk memahami prestasi di bawah beban berterusan dan kapasiti beban salingan, daya tahan , ujian rayapan dan keletihan juga perlu dijalankan.
6. Pemeriksaan tegasan sisa Dalam proses pengeluaran penempaan, disebabkan ubah bentuk tidak sekata, suhu tidak sekata, perubahan fasa tidak sekata akan menyebabkan tekanan dalaman, dan akhirnya kekal dalam tekanan dalaman penempaan adalah tegasan sisa.Apabila terdapat terlalu banyak tegasan baki di dalam penempaan, bahan kerja akan menjadi cacat akibat kehilangan keseimbangan tegasan baki semasa pemesinan, yang akan menjejaskan pemasangan.Dan dalam proses penggunaan, kerana tekanan sisa dan superposisi tekanan kerja akan menyebabkan kegagalan sifar, supaya keseluruhan mesin rosak.Oleh itu, keadaan teknikal beberapa penempaan penting, seperti cincin pengawal penjana, menetapkan bahawa tegasan sisa tidak boleh melebihi 20% daripada kekuatan hasil.
Dalam item pemeriksaan kualiti di atas, seperti penampilan pemalsuan, kuasa rendah, item pemeriksaan pengesanan kecacatan yang tidak layak akan dibatalkan.Jika item semakan sifat mekanikal tidak layak, ia boleh dibuat semula.Jika mereka masih tidak layak, mereka perlu dibaiki dan dirawat semula.Untuk penempaan umum, hanya pilih satu atau beberapa penempaan daripada kumpulan atau relau yang sama untuk diperiksa.Dan untuk penempaan penting, seperti penempaan peralatan loji kuasa, aci engkol besar, vesel tekanan tinggi, dsb., masing-masing perlu diperiksa.Bagi pemeriksaan pemalsuan barang tersebut, hendaklah berdasarkan keadaan teknikal.