เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการตีขึ้นรูปเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบและการใช้ตัวบ่งชี้จึงเป็นสิ่งจำเป็นการตีขึ้นรูป(ผลิตภัณฑ์เปล่า ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) การตรวจสอบคุณภาพ
เนื้อหาของการตรวจสอบคุณภาพการตีขึ้นรูปประกอบด้วย: การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี การตรวจสอบลักษณะและขนาด การตรวจสอบองค์กรด้วยตาเปล่า การตรวจสอบองค์กรด้วยกล้องจุลทรรศน์ การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล การตรวจสอบความเค้นตกค้าง และการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง

1. การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี การตีขึ้นรูปทั่วไปไม่ได้ดำเนินการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี องค์ประกอบทางเคมีจะขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ตัวอย่างเตาถลุงแต่สำหรับการตีขึ้นรูปที่สำคัญหรือน่าสงสัย สามารถตัดเศษบางส่วนจากการตีขึ้นรูปได้ และใช้การวิเคราะห์ทางเคมีหรือการวิเคราะห์สเปกตรัมเพื่อทดสอบองค์ประกอบทางเคมี
2. การตรวจสอบขนาดรูปลักษณ์โดยใช้การตรวจสอบด้วยภาพ เทมเพลตหรือวิธีการทำเครื่องหมาย ตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิวการตีขึ้นรูป ข้อผิดพลาดของรูปร่างและขนาด เพื่อตรวจสอบว่าสามารถขึ้นรูปการตีขึ้นรูปได้หรือไม่
3. การตรวจสอบองค์กรมหภาคหรือที่เรียกว่าการตรวจสอบเวลาต่ำ คือการใช้ตาเปล่าหรือไม่เกิน 10 เท่าของแว่นขยาย ตรวจสอบพื้นผิวการปลอมหรือส่วนขององค์กรมหภาควิธีการหลัก ได้แก่ การพิมพ์กำมะถัน การชะล้างกรดร้อน การชะล้างกรดเย็น และการแตกหัก
4. การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค ได้แก่ การตรวจสอบทางโลหะวิทยา คือการสังเกต ระบุ และวิเคราะห์สถานะโครงสร้างจุลภาคและการกระจายตัวของการตีขึ้นรูปภายใต้กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง เพื่อช่วยให้เข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างจุลภาคและประสิทธิภาพการตีขึ้นรูป
5. คุณสมบัติทางกลตรวจสอบคุณสมบัติทางกลทั่วไปของการตีขึ้นรูป รวมถึงการตรวจสอบความแข็ง การกำหนดตัวบ่งชี้ความแข็งแรงและตัวบ่งชี้ความเป็นพลาสติก ตัวบ่งชี้ความเหนียว ฯลฯ สำหรับการตีขึ้นรูปที่สำคัญบางอย่าง เพื่อทำความเข้าใจประสิทธิภาพภายใต้ภาระที่คงอยู่และความสามารถในการรับน้ำหนักแบบลูกสูบ ความทนทาน ควรทำการทดสอบการคืบคลานและความล้า
6. การตรวจสอบความเค้นตกค้างในกระบวนการผลิตการตีขึ้นรูป เนื่องจากการเสียรูปไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนเฟสที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดความเครียดภายใน และสุดท้ายที่ยังคงอยู่ในความเค้นภายในการตีขึ้นรูปคือความเค้นตกค้างเมื่อมีความเค้นตกค้างในการตีขึ้นรูปมากเกินไป ชิ้นงานจะเสียรูปเนื่องจากสูญเสียความสมดุลของความเค้นตกค้างระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งจะส่งผลต่อการประกอบและในระหว่างการใช้งาน เนื่องจากความเค้นตกค้างและความเค้นในการทำงานที่ซ้อนทับกันจะทำให้เกิดความล้มเหลวเป็นศูนย์ ดังนั้นเครื่องทั้งหมดจะได้รับความเสียหายดังนั้น เงื่อนไขทางเทคนิคของการตีขึ้นรูปที่สำคัญบางอย่าง เช่น วงแหวนป้องกันเครื่องกำเนิดไฟฟ้า กำหนดว่าความเค้นตกค้างไม่ควรเกิน 20% ของความแข็งแรงของผลผลิต
ในรายการตรวจสอบคุณภาพข้างต้น เช่นลักษณะการตีขึ้นรูป พลังงานต่ำ รายการตรวจสอบการตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกทิ้งหากรายการตรวจสอบคุณสมบัติทางกลไม่มีคุณสมบัติ ก็สามารถทำซ้ำได้หากยังไม่ผ่านเกณฑ์ จะต้องซ่อมแซมและอุ่นเครื่องอีกครั้งสำหรับการตีขึ้นรูปทั่วไป ให้เลือกการตีขึ้นรูปหนึ่งหรือหลายครั้งจากชุดหรือเตาเผาเดียวกันเพื่อตรวจสอบและสำหรับการตีขึ้นรูปที่สำคัญ เช่น การตีขึ้นรูปอุปกรณ์โรงไฟฟ้า เพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่ ถังแรงดันสูง ฯลฯ ควรตรวจสอบแต่ละรายการสำหรับการตรวจสอบการตีขึ้นรูปของสินค้าเหล่านั้นควรเป็นไปตามเงื่อนไขทางเทคนิค