เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของการตีขึ้นรูปเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบและการใช้งานตัวบ่งชี้ จำเป็นต้องการตีขึ้นรูป(สินค้าเปล่า สินค้ากึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) การตรวจสอบคุณภาพ
เนื้อหาของการตรวจสอบคุณภาพงานตีขึ้นรูปได้แก่ การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี การตรวจสอบลักษณะภายนอกและขนาด การตรวจสอบองค์กรในระดับมหภาค การตรวจสอบองค์กรในระดับจุลภาค การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล การตรวจสอบความเค้นตกค้าง และการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิก

1. การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี โดยทั่วไปแล้วงานตีขึ้นรูปจะไม่ทำการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี แต่องค์ประกอบทางเคมีจะอิงตามการวิเคราะห์ตัวอย่างเตาหลอม แต่สำหรับงานตีขึ้นรูปที่สำคัญหรือเป็นที่น่าสงสัย อาจมีการตัดเศษโลหะบางส่วนออกจากชิ้นงาน และใช้การวิเคราะห์ทางเคมีหรือการวิเคราะห์สเปกตรัมเพื่อทดสอบองค์ประกอบทางเคมี
2. การตรวจสอบขนาดลักษณะที่ปรากฏโดยใช้การตรวจสอบด้วยสายตา วิธีการสร้างแม่แบบหรือการทำเครื่องหมาย ตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวของการตีขึ้นรูป ข้อผิดพลาดของรูปร่าง และขนาด เพื่อพิจารณาว่าสามารถกลึงการตีขึ้นรูปนั้นได้หรือไม่
3. การตรวจสอบองค์กรมหภาคเรียกอีกอย่างว่าการตรวจสอบเวลาต่ำ คือการใช้ตาเปล่าหรือไม่เกิน 10 เท่าของแว่นขยายเพื่อตรวจสอบพื้นผิวหรือส่วนของการตีขึ้นรูป วิธีการหลัก ได้แก่ การพิมพ์ด้วยกำมะถัน การชะล้างด้วยกรดร้อน การชะล้างด้วยกรดเย็น และการแตกหัก
4. การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค คือ การตรวจสอบโลหะวิทยา คือการสังเกต ระบุ และวิเคราะห์สถานะโครงสร้างจุลภาคและการกระจายตัวของชิ้นงานขึ้นรูปภายใต้กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง เพื่อช่วยให้เข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างจุลภาคและประสิทธิภาพการขึ้นรูป
5. คุณสมบัติทางกล ตรวจสอบคุณสมบัติทางกลทั่วไปของการตีขึ้นรูป รวมถึงการตรวจสอบความแข็ง การกำหนดตัวบ่งชี้ความแข็งแรงและตัวบ่งชี้ความเหนียว ตัวบ่งชี้ความเหนียว ฯลฯ สำหรับการตีขึ้นรูปที่สำคัญบางประเภท เพื่อทำความเข้าใจประสิทธิภาพภายใต้ภาระคงที่และความสามารถในการรับน้ำหนักแบบลูกสูบ ควรดำเนินการทดสอบความทนทาน การคืบ และความล้าด้วย
6. การตรวจสอบความเค้นตกค้าง ในกระบวนการผลิตการตีขึ้นรูป การเสียรูปไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนเฟสไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดความเค้นภายใน และสุดท้ายความเค้นภายในของการตีขึ้นรูปคือความเค้นตกค้าง เมื่อมีความเค้นตกค้างมากเกินไปภายในการตีขึ้นรูป ชิ้นงานจะเสียรูปเนื่องจากการสูญเสียสมดุลของความเค้นตกค้างระหว่างการกลึง ซึ่งจะส่งผลต่อการประกอบ และในกระบวนการใช้งาน เนื่องจากความเค้นตกค้างและการทับซ้อนของความเค้นในการทำงานจะทำให้เกิดความล้มเหลวเป็นศูนย์ ทำให้เครื่องจักรทั้งหมดเสียหาย ดังนั้น เงื่อนไขทางเทคนิคของการตีขึ้นรูปที่สำคัญบางอย่าง เช่น แหวนป้องกันเครื่องกำเนิดไฟฟ้า จึงกำหนดว่าความเค้นตกค้างไม่ควรเกิน 20% ของความแข็งแรงผลผลิต
ในรายการตรวจสอบคุณภาพข้างต้น เช่น รูปลักษณ์ของชิ้นงานที่กำลังต่ำ การตรวจสอบการตรวจจับข้อบกพร่อง รายการตรวจสอบที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกทิ้ง หากรายการตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลไม่ได้มาตรฐาน รายการเหล่านั้นสามารถทำซ้ำได้ หากยังไม่ผ่านมาตรฐาน จำเป็นต้องซ่อมแซมและอบชุบด้วยความร้อนอีกครั้ง สำหรับงานขึ้นรูปทั่วไป ให้เลือกชิ้นงานขึ้นรูปหนึ่งหรือหลายชิ้นจากชุดหรือเตาเผาเดียวกันสำหรับการตรวจสอบ และสำหรับงานขึ้นรูปที่สำคัญ เช่น ชิ้นงานขึ้นรูปอุปกรณ์โรงไฟฟ้า เพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่ ภาชนะแรงดันสูง ฯลฯ ควรตรวจสอบแต่ละรายการ สำหรับการตรวจสอบชิ้นงานขึ้นรูปของรายการเหล่านี้ ควรพิจารณาจากเงื่อนไขทางเทคนิค