ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്,കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾസൂചകങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഉപയോഗത്തിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, അത് ആവശ്യമാണ്കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾ(ശൂന്യമായ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും) ഗുണനിലവാര പരിശോധന.
ഫോർജിംഗ്‌സ് ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: രാസഘടന പരിശോധന, രൂപവും വലുപ്പ പരിശോധനയും, മാക്രോസ്‌കോപ്പിക് ഓർഗനൈസേഷൻ പരിശോധന, മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഓർഗനൈസേഷൻ പരിശോധന, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടീസ് പരിശോധന, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദ പരിശോധന, അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ.

1. കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ പരിശോധന പൊതുവായ ഫോർജിംഗുകൾ കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ പരിശോധന നടത്തുന്നില്ല, കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ ഉരുകൽ ചൂള സാമ്പിൾ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. എന്നാൽ പ്രധാനപ്പെട്ടതോ സംശയാസ്പദമായതോ ആയ ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, ഫോർജിംഗുകളിൽ നിന്ന് ചില ചിപ്പുകൾ മുറിച്ച് രാസ വിശകലനം അല്ലെങ്കിൽ സ്പെക്ട്രൽ വിശകലനം ഉപയോഗിച്ച് രാസഘടന പരിശോധിക്കാം.
2. വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മാർക്കിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് രൂപഭാവ വലുപ്പ പരിശോധന, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, ആകൃതി പിശക്, വലുപ്പം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, ഫോർജിംഗുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.
3. മാക്രോ ഓർഗനൈസേഷൻ പരിശോധനയെ ലോ ടൈംസ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു, നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ടോ ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് 10 മടങ്ങ് കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കാതെയോ, ഫോർജിംഗ് ഉപരിതലമോ മാക്രോ ഓർഗനൈസേഷന്റെ ഭാഗമോ പരിശോധിക്കുക. പ്രധാന രീതികൾ ഇവയാണ്: സൾഫർ പ്രിന്റിംഗ്, ഹോട്ട് ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ്, കോൾഡ് ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ്, ഫ്രാക്ചർ.
4. മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ പരിശോധന, അതായത് മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധന, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും ഫോർജിംഗ് പ്രകടനവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്, ലൈറ്റ് മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിലുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ അവസ്ഥയും വിതരണവും നിരീക്ഷിക്കുകയും തിരിച്ചറിയുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
5. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഫോർജിംഗുകളുടെ പൊതുവായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു, കാഠിന്യം പരിശോധിക്കൽ, ശക്തി സൂചകങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചകങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കൽ, കാഠിന്യ സൂചകങ്ങൾ മുതലായവ. ചില പ്രധാനപ്പെട്ട ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, സ്ഥിരമായ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള പ്രകടനവും പരസ്പര ലോഡിന്റെ ശേഷിയും മനസ്സിലാക്കുന്നതിന്, എൻഡുറൻസ്, ക്രീപ്പ്, ക്ഷീണം എന്നീ പരിശോധനകളും നടത്തണം.
6. അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദ പരിശോധന ഫോർജിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അസമമായ രൂപഭേദം, അസമമായ താപനില, അസമമായ ഘട്ടം മാറ്റം എന്നിവ കാരണം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകും, ഒടുവിൽ ഫോർജിംഗിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദമാണ്. ഫോർജിംഗിനുള്ളിൽ വളരെയധികം അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനാൽ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തും, ഇത് അസംബ്ലിയെ ബാധിക്കും. ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദവും പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദവും കാരണം സൂപ്പർപോസിഷൻ പൂജ്യം പരാജയത്തിന് കാരണമാകും, അങ്ങനെ മുഴുവൻ മെഷീനും കേടാകും. അതിനാൽ, ജനറേറ്റർ ഗാർഡ് വളയങ്ങൾ പോലുള്ള ചില പ്രധാന ഫോർജിംഗുകളുടെ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം വിളവ് ശക്തിയുടെ 20% കവിയാൻ പാടില്ല എന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ, വ്യാജരൂപം, കുറഞ്ഞ പവർ, പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ യോഗ്യതയില്ലാത്തവ ഒഴിവാക്കപ്പെടും. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പരിശോധിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾ യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, അവ വീണ്ടും ചെയ്യാം. അവ ഇപ്പോഴും യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, അവ നന്നാക്കി വീണ്ടും ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൊതുവായ വ്യാജരൂപങ്ങൾക്ക്, പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു ബാച്ചിൽ നിന്നോ ഒരേ ചൂളയിൽ നിന്നോ ഒന്നോ അതിലധികമോ വ്യാജരൂപങ്ങൾ മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പവർ പ്ലാന്റ് ഉപകരണ വ്യാജരൂപങ്ങൾ, വലിയ ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പാത്രങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട വ്യാജരൂപങ്ങൾക്ക്, ഓരോന്നും പരിശോധിക്കണം. ആ ഇനങ്ങളുടെ വ്യാജരേഖ പരിശോധനയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.