தரத்தை உறுதி செய்வதற்காகபோலிகள்குறிகாட்டிகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, இது அவசியம்போலிகள்(வெற்று, அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்) தர ஆய்வு.
ஃபோர்ஜிங்ஸ் தர ஆய்வின் உள்ளடக்கத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: வேதியியல் கலவை ஆய்வு, தோற்றம் மற்றும் அளவு ஆய்வு, மேக்ரோஸ்கோபிக் அமைப்பு ஆய்வு, நுண்ணிய அமைப்பு ஆய்வு, இயந்திர பண்புகள் ஆய்வு, எஞ்சிய அழுத்த ஆய்வு மற்றும் மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல்.

1. வேதியியல் கலவை ஆய்வு பொது மோசடிகள் வேதியியல் கலவை ஆய்வை மேற்கொள்வதில்லை, வேதியியல் கலவை உருகும் உலை மாதிரி பகுப்பாய்வை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஆனால் முக்கியமான அல்லது சந்தேகத்திற்கிடமான மோசடிகளுக்கு, சில சில்லுகளை மோசடிகளிலிருந்து வெட்டி, வேதியியல் பகுப்பாய்வு அல்லது நிறமாலை பகுப்பாய்வு மூலம் வேதியியல் கலவையை சோதிக்கலாம்.
2. காட்சி ஆய்வு, டெம்ப்ளேட் அல்லது குறியிடும் முறையைப் பயன்படுத்தி தோற்ற அளவு ஆய்வு, மோசடிகளை இயந்திரமயமாக்க முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க, மோசடிகளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், வடிவப் பிழை மற்றும் அளவைச் சரிபார்க்கவும்.
3. மேக்ரோ அமைப்பு ஆய்வு என்பது குறைந்த நேர ஆய்வு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது நிர்வாணக் கண்ணால் அல்லது பூதக்கண்ணாடியை 10 மடங்குக்கு மேல் பயன்படுத்தாமல், மோசடி மேற்பரப்பு அல்லது மேக்ரோ அமைப்பின் பகுதியை சரிபார்க்கிறது. முக்கிய முறைகள்: சல்பர் அச்சிடுதல், சூடான அமிலம் கசிவு, குளிர் அமிலம் கசிவு மற்றும் எலும்பு முறிவு.
4. நுண் கட்டமைப்பு பரிசோதனை, அதாவது மெட்டாலோகிராஃபிக் பரிசோதனை, ஒளி நுண்ணோக்கியின் கீழ் நுண் கட்டமைப்பு நிலை மற்றும் மோசடிகளின் விநியோகத்தைக் கவனித்து, அடையாளம் கண்டு பகுப்பாய்வு செய்வதாகும், இதனால் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் மோசடிகளின் செயல்திறனுக்கும் இடையிலான உறவைப் புரிந்துகொள்ள உதவும்.
5. இயந்திர பண்புகள், கடினத்தன்மையை சரிபார்த்தல், வலிமை குறிகாட்டிகள் மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி குறிகாட்டிகளை தீர்மானித்தல், கடினத்தன்மை குறிகாட்டிகள், கடினத்தன்மை குறிகாட்டிகள் போன்றவற்றின் பொதுவான இயந்திர பண்புகளை சரிபார்க்கின்றன. சில முக்கியமான மோசடிகளுக்கு, தொடர்ச்சியான சுமையின் கீழ் செயல்திறன் மற்றும் பரஸ்பர சுமையின் திறனைப் புரிந்து கொள்ள, சகிப்புத்தன்மை, க்ரீப் மற்றும் சோர்வு சோதனைகளும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
6. எஞ்சிய அழுத்த சோதனை ஃபோர்ஜிங் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சீரற்ற சிதைவு, சீரற்ற வெப்பநிலை, சீரற்ற கட்ட மாற்றம் காரணமாக உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இறுதியாக ஃபோர்ஜிங்கில் எஞ்சியிருக்கும் உள் அழுத்தம் எஞ்சிய அழுத்தமாகும். ஃபோர்ஜிங்கிற்குள் அதிக எஞ்சிய அழுத்தம் இருக்கும்போது, ​​எந்திரத்தின் போது எஞ்சிய அழுத்தத்தின் சமநிலையை இழப்பதால் பணிப்பகுதி சிதைந்துவிடும், இது அசெம்பிளியை பாதிக்கும். மேலும் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில், எஞ்சிய அழுத்தம் மற்றும் வேலை செய்யும் அழுத்தத்தின் காரணமாக சூப்பர்போசிஷன் பூஜ்ஜிய தோல்வியை ஏற்படுத்தும், இதனால் முழு இயந்திரமும் சேதமடைகிறது. எனவே, ஜெனரேட்டர் பாதுகாப்பு வளையங்கள் போன்ற சில முக்கியமான ஃபோர்ஜிங்ஸின் தொழில்நுட்ப நிலைமைகள், எஞ்சிய அழுத்தம் மகசூல் வலிமையில் 20% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்று விதிக்கின்றன.
மேலே உள்ள தர ஆய்வுப் பொருட்களில், மோசடி தோற்றம், குறைந்த சக்தி, குறைபாடு கண்டறிதல் ஆய்வுப் பொருட்கள் போன்ற தகுதியற்றவை அகற்றப்படும். இயந்திர பண்புகள் சரிபார்ப்புப் பொருட்கள் தகுதியற்றவையாக இருந்தால், அவற்றை மீண்டும் செய்யலாம். அவை இன்னும் தகுதியற்றவையாக இருந்தால், அவற்றை சரிசெய்து மீண்டும் சூடாக்க வேண்டும். பொதுவான மோசடிகளுக்கு, ஒரு தொகுதி அல்லது அதே உலையிலிருந்து ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மோசடிகளை மட்டுமே ஆய்வுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மேலும் மின் உற்பத்தி நிலைய உபகரணங்களின் மோசடிகள், பெரிய கிரான்ஸ்காஃப்டுகள், உயர் அழுத்த பாத்திரங்கள் போன்ற முக்கியமான மோசடிகளுக்கு, ஒவ்வொன்றும் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். அந்த பொருட்களின் மோசடி ஆய்வுக்கு, தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.