ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಸೂಚಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು(ಖಾಲಿ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ತಪಾಸಣೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ತಪಾಸಣೆ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸಂಸ್ಥೆಯ ತಪಾಸಣೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಸ್ಥೆಯ ತಪಾಸಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ.

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಖೋಟಾಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಮಾದರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಥವಾ ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೆಲವು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಗುರುತು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೋಚರತೆಯ ಗಾತ್ರದ ತಪಾಸಣೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಆಕಾರದ ದೋಷ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಕಲಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು.
3. ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಸಂಸ್ಥೆಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಭೂತಗನ್ನಡಿಗಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಸಂಸ್ಥೆಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ: ಸಲ್ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಆಸಿಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಆಸಿಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರ್.
4. ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸುವುದು, ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಸೂಚಕಗಳು, ಗಟ್ಟಿತನದ ಸೂಚಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಿರಂತರ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ಹೊರೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ. , ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
6. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮವಾದ ವಿರೂಪತೆ, ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ, ಅಸಮ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಇದ್ದಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಸಮತೋಲನದ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಸೂಪರ್ಪೋಸಿಷನ್ ಶೂನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಯಂತ್ರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಜನರೇಟರ್ ಗಾರ್ಡ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 20% ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಕಂಡ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಐಟಂಗಳಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ನೋಟ, ಕಡಿಮೆ ಪವರ್, ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ ತಪಾಸಣೆ ಐಟಂಗಳು ಅನರ್ಹವಾದವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಐಟಂಗಳು ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಮಾಡಬಹುದು.ಅವರು ಇನ್ನೂ ಅನರ್ಹರಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಅದೇ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.ಆ ವಸ್ತುಗಳ forgings ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.