ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಸೂಚಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು(ಖಾಲಿ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ತಪಾಸಣೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ತಪಾಸಣೆ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸಂಸ್ಥೆಯ ತಪಾಸಣೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಸಂಸ್ಥೆಯ ತಪಾಸಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ.

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಮಾದರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಥವಾ ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೋಚರತೆಯ ಗಾತ್ರ ತಪಾಸಣೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಆಕಾರ ದೋಷ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು.
3. ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು: ಸಲ್ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಆಸಿಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಆಸಿಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ರಾಕ್ಚರ್.
4. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಂದರೆ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬೆಳಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು, ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು.
5. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಶಕ್ತಿ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ಗಡಸುತನದ ಸೂಚಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಹೊರೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
6. ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ ಪರಿಶೀಲನೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮ ವಿರೂಪ, ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ, ಅಸಮ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ ಇದ್ದಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡದ ಸಮತೋಲನದ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್ ಶೂನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಯಂತ್ರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜನರೇಟರ್ ಗಾರ್ಡ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಇಳುವರಿ ಬಲದ 20% ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೇಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ನೋಟ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ದೋಷ ಪತ್ತೆ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನರ್ಹಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅವು ಇನ್ನೂ ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ ಉಪಕರಣಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಆ ವಸ್ತುಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.