गुणस्तर सुनिश्चित गर्नफोर्जिंगहरूसूचकहरूको डिजाइन र प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, यो आवश्यक छ किफोर्जिंगहरू(खाली, अर्ध-तयार उत्पादनहरू र तयार उत्पादनहरू) गुणस्तर निरीक्षण।
फोर्जिंग गुणस्तर निरीक्षणको सामग्रीमा समावेश छ: रासायनिक संरचना निरीक्षण, उपस्थिति र आकार निरीक्षण, म्याक्रोस्कोपिक संगठन निरीक्षण, माइक्रोस्कोपिक संगठन निरीक्षण, यान्त्रिक गुण निरीक्षण, अवशिष्ट तनाव निरीक्षण र अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने।

१. रासायनिक संरचना निरीक्षण सामान्य फोर्जिंगहरूले रासायनिक संरचना निरीक्षण गर्दैनन्, रासायनिक संरचना स्मेल्टिङ्ग फर्नेस नमूना विश्लेषणमा आधारित हुन्छ। तर महत्त्वपूर्ण वा शंकास्पद फोर्जिंगहरूको लागि, फोर्जिंगबाट केही चिप्स काट्न सकिन्छ र रासायनिक संरचना परीक्षण गर्न रासायनिक विश्लेषण वा वर्णक्रमीय विश्लेषण प्रयोग गरिन्छ।
२. दृश्य निरीक्षण, टेम्प्लेट वा मार्किङ विधि प्रयोग गरेर उपस्थिति आकार निरीक्षण गर्नुहोस्, फोर्जिङहरू मेसिन गर्न सकिन्छ कि भनेर निर्धारण गर्न फोर्जिङ सतह दोषहरू, आकार त्रुटि र आकार जाँच गर्नुहोस्।
३. म्याक्रो संगठन निरीक्षणलाई कम समय निरीक्षण पनि भनिन्छ, नाङ्गो आँखाले वा १० गुणा भन्दा बढी म्याग्निफाइङ्ग ग्लास प्रयोग गर्नु हो, म्याक्रो संगठनको फोर्जिंग सतह वा खण्ड जाँच गर्नु हो। मुख्य विधिहरू हुन्: सल्फर प्रिन्टिङ, तातो एसिड लिचिङ, चिसो एसिड लिचिङ र फ्र्याक्चर।
४. माइक्रोस्ट्रक्चर परीक्षा, अर्थात् मेटालोग्राफिक परीक्षण, प्रकाश माइक्रोस्कोप मुनि फोर्जिंगको माइक्रोस्ट्रक्चर अवस्था र वितरणको अवलोकन, पहिचान र विश्लेषण गर्नु हो, ताकि माइक्रोस्ट्रक्चर र फोर्जिंगको कार्यसम्पादन बीचको सम्बन्ध बुझ्न मद्दत होस्।
५. यान्त्रिक गुणहरूले फोर्जिंगको सामान्य यान्त्रिक गुणहरू जाँच गर्दछ, जसमा कठोरता जाँच गर्ने, शक्ति सूचकहरू र प्लास्टिसिटी सूचकहरू निर्धारण गर्ने, कठोरता सूचकहरू, आदि समावेश छन्। केही महत्त्वपूर्ण फोर्जिंगहरूको लागि, निरन्तर भार अन्तर्गत प्रदर्शन र पारस्परिक भारको क्षमता बुझ्नको लागि, सहनशीलता, क्रिप र थकान परीक्षणहरू पनि गरिनुपर्छ।
६. अवशिष्ट तनाव जाँच फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रियामा, असमान विकृति, असमान तापक्रम, असमान चरण परिवर्तनको कारणले आन्तरिक तनाव निम्त्याउँछ, र अन्तमा फोर्जिंग भित्र रहेको आन्तरिक तनाव अवशिष्ट तनाव हो। जब फोर्जिंग भित्र धेरै अवशिष्ट तनाव हुन्छ, मेसिनिंगको क्रममा अवशिष्ट तनावको सन्तुलन गुमाउने कारणले वर्कपीस विकृत हुनेछ, जसले एसेम्बलीलाई असर गर्नेछ। र प्रयोगको प्रक्रियामा, अवशिष्ट तनाव र काम गर्ने तनाव सुपरपोजिसनको कारणले शून्य विफलता निम्त्याउनेछ, जसले गर्दा सम्पूर्ण मेसिन क्षतिग्रस्त हुन्छ। त्यसकारण, जेनेरेटर गार्ड रिंगहरू जस्ता केही महत्त्वपूर्ण फोर्जिंगहरूको प्राविधिक अवस्थाहरूले अवशिष्ट तनाव उपज शक्तिको २०% भन्दा बढी हुनु हुँदैन भनेर तोकेको छ।
माथि उल्लेखित गुणस्तर निरीक्षण वस्तुहरूमा, जस्तै फोर्जिंगको उपस्थिति, कम शक्ति, दोष पत्ता लगाउने निरीक्षण वस्तुहरू अयोग्य छन् भने खारेज गरिनेछ। यदि मेकानिकल गुण जाँच वस्तुहरू अयोग्य छन् भने, तिनीहरूलाई पुन: गर्न सकिन्छ। यदि तिनीहरू अझै पनि अयोग्य छन् भने, तिनीहरूलाई मर्मत गर्न र पुन: ताप उपचार गर्न आवश्यक छ। सामान्य फोर्जिंगहरूको लागि, निरीक्षणको लागि ब्याच वा एउटै भट्टीबाट केवल एक वा धेरै फोर्जिंगहरू चयन गर्नुहोस्। र महत्त्वपूर्ण फोर्जिंगहरूको लागि, जस्तै पावर प्लान्ट उपकरण फोर्जिंगहरू, ठूला क्र्याङ्कशाफ्टहरू, उच्च चापका भाँडाहरू, आदि, प्रत्येकको निरीक्षण गर्नुपर्छ। ती वस्तुहरूको फोर्जिंग निरीक्षणको लागि, प्राविधिक अवस्थाहरूमा आधारित हुनुपर्छ।