गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठीफोर्जिंग्जनिर्देशकांच्या डिझाइन आणि वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, हे आवश्यक आहे कीफोर्जिंग्ज(रिक्त, अर्ध-तयार उत्पादने आणि तयार उत्पादने) गुणवत्ता तपासणी.
फोर्जिंग्जच्या गुणवत्ता तपासणीच्या सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे: रासायनिक रचना तपासणी, देखावा आणि आकार तपासणी, मॅक्रोस्कोपिक संघटना तपासणी, सूक्ष्म संघटना तपासणी, यांत्रिक गुणधर्म तपासणी, अवशिष्ट ताण तपासणी आणि अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे.

१. रासायनिक रचना तपासणी सामान्य फोर्जिंग्ज रासायनिक रचना तपासणी करत नाहीत, रासायनिक रचना वितळवण्याच्या भट्टीच्या नमुना विश्लेषणावर आधारित असते. परंतु महत्त्वाच्या किंवा संशयास्पद फोर्जिंग्जसाठी, फोर्जिंग्जमधून काही चिप्स कापल्या जाऊ शकतात आणि रासायनिक रचना तपासण्यासाठी रासायनिक विश्लेषण किंवा वर्णक्रमीय विश्लेषण वापरले जाते.
२. व्हिज्युअल तपासणी, टेम्पलेट किंवा मार्किंग पद्धतीचा वापर करून देखावा आकार तपासणी, फोर्जिंग्जच्या पृष्ठभागावरील दोष, आकार त्रुटी आणि आकार तपासा, फोर्जिंग्ज मशीन केले जाऊ शकतात की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी.
३. मॅक्रो ऑर्गनायझेशन इन्स्पेक्शनला कमी वेळेचे इन्स्पेक्शन असेही म्हणतात, ते उघड्या डोळ्यांनी किंवा १० पट जास्त भिंगाचा वापर करून, मॅक्रो ऑर्गनायझेशनच्या फोर्जिंग पृष्ठभागाची किंवा भागाची तपासणी करणे आहे. मुख्य पद्धती आहेत: सल्फर प्रिंटिंग, हॉट अ‍ॅसिड लीचिंग, कोल्ड अ‍ॅसिड लीचिंग आणि फ्रॅक्चर.
४. मायक्रोस्ट्रक्चर तपासणी, म्हणजेच मेटॅलोग्राफिक तपासणी, म्हणजे प्रकाश सूक्ष्मदर्शकाखाली फोर्जिंग्जची सूक्ष्म संरचना स्थिती आणि वितरणाचे निरीक्षण करणे, ओळखणे आणि विश्लेषण करणे, जेणेकरून मायक्रोस्ट्रक्चर आणि फोर्जिंग्जच्या कामगिरीमधील संबंध समजून घेण्यास मदत होईल.
५. यांत्रिक गुणधर्म फोर्जिंगचे सामान्य यांत्रिक गुणधर्म तपासतात, ज्यामध्ये कडकपणा तपासणे, ताकद निर्देशक आणि प्लॅस्टिसिटी निर्देशक निश्चित करणे, कडकपणा निर्देशक इ. समाविष्ट आहेत. काही महत्त्वाच्या फोर्जिंगसाठी, सततच्या भाराखाली कामगिरी आणि परस्पर भार क्षमता समजून घेण्यासाठी, सहनशक्ती, रेंगाळणे आणि थकवा चाचण्या देखील केल्या पाहिजेत.
६. अवशिष्ट ताण तपासणी फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रियेत, असमान विकृतीमुळे, असमान तापमानामुळे, असमान टप्प्यातील बदलामुळे अंतर्गत ताण निर्माण होईल आणि शेवटी फोर्जिंगमध्ये राहिल्याने अंतर्गत ताण हा अवशिष्ट ताण असतो. जेव्हा फोर्जिंगमध्ये खूप जास्त अवशिष्ट ताण असतो, तेव्हा मशीनिंग दरम्यान अवशिष्ट ताणाचे संतुलन बिघडल्यामुळे वर्कपीस विकृत होईल, ज्यामुळे असेंब्लीवर परिणाम होईल. आणि वापराच्या प्रक्रियेत, अवशिष्ट ताण आणि कार्यरत ताण सुपरपोझिशनमुळे शून्य बिघाड होईल, ज्यामुळे संपूर्ण मशीन खराब होईल. म्हणून, जनरेटर गार्ड रिंग्जसारख्या काही महत्त्वाच्या फोर्जिंगच्या तांत्रिक परिस्थितीनुसार, अवशिष्ट ताण उत्पन्न शक्तीच्या २०% पेक्षा जास्त नसावा.
वरील गुणवत्ता तपासणी आयटममध्ये, जसे की फोर्जिंग्जचे स्वरूप, कमी शक्ती, दोष शोधणे तपासणी आयटम अयोग्य असल्यास ते रद्द केले जातील. जर यांत्रिक गुणधर्म तपासणी आयटम अयोग्य असतील तर ते पुन्हा केले जाऊ शकतात. जर ते अद्याप अयोग्य असतील तर त्यांना दुरुस्त करणे आणि पुन्हा गरम करणे आवश्यक आहे. सामान्य फोर्जिंगसाठी, तपासणीसाठी बॅच किंवा त्याच भट्टीतून फक्त एक किंवा अनेक फोर्जिंग निवडा. आणि पॉवर प्लांट उपकरणे फोर्जिंग्ज, मोठे क्रँकशाफ्ट, उच्च दाब वाहिन्या इत्यादी महत्त्वाच्या फोर्जिंगसाठी, प्रत्येकाची तपासणी केली पाहिजे. फोर्जिंग्जसाठी त्या आयटमची तपासणी तांत्रिक परिस्थितींवर आधारित असावी.