Siekiant užtikrinti kokybękaltiniainorint atitikti rodiklių projektavimo ir naudojimo reikalavimus, būtinakaltiniai(ruošinių, pusgaminių ir gatavų gaminių) kokybės patikra.
Kaltinių kokybės patikrinimo turinys apima: cheminės sudėties patikrinimą, išvaizdos ir dydžio patikrinimą, makroskopinį organizacijos patikrinimą, mikroskopinį organizacijos patikrinimą, mechaninių savybių patikrinimą, liekamųjų įtempių patikrinimą ir ultragarsinį defektų nustatymą.

1. Cheminės sudėties patikrinimas. Bendrieji kaltiniai neatlieka cheminės sudėties patikrinimo, cheminė sudėtis nustatoma remiantis lydymo krosnies mėginių analize. Tačiau iš svarbių ar įtartinų kaltinių gaminių galima išpjauti drožles, o cheminei sudėčiai patikrinti naudojama cheminė arba spektrinė analizė.
2. Išvaizdos dydžio patikrinimas naudojant vizualinį patikrinimą, šabloną arba žymėjimo metodą, patikrinkite kaltinių paviršiaus defektus, formos klaidas ir dydį, siekiant nustatyti, ar kaltinius galima apdirbti.
3. Makroorganizacijos patikrinimas, dar žinomas kaip lėtas patikrinimas, atliekamas plika akimi arba ne daugiau kaip 10 kartų didinamuoju stiklu tikrinant kalimo paviršių arba makroorganizacijos dalį. Pagrindiniai metodai yra sieros spauda, ​​karštas rūgšties išplovimas, šaltas rūgšties išplovimas ir lūžis.
4. Mikrostruktūros tyrimas, t. y. metalografinis tyrimas, yra kalinių mikrostruktūros būklės ir pasiskirstymo stebėjimas, identifikavimas ir analizė šviesos mikroskopu, siekiant suprasti mikrostruktūros ir kaltinių savybių ryšį.
5. Mechaninės savybės. Patikrinkite bendrąsias kaltinių mechanines savybes, įskaitant kietumo patikrinimą, stiprumo ir plastiškumo rodiklių, tvirtumo rodiklių nustatymą ir kt. Kai kuriems svarbiems kaltiniams, norint suprasti jų eksploatacines savybes esant nuolatinei apkrovai ir gebėjimą atlaikyti slankiojančią apkrovą, taip pat reikėtų atlikti ištvermės, šliaužimo ir nuovargio bandymus.
6. Liekamojo įtempio patikrinimas. Kalimo gamybos procese dėl netolygios deformacijos, netolygios temperatūros ir netolygaus fazės kitimo atsiranda vidinis įtempis, o galiausiai kalimo viduje liekantis vidinis įtempis yra liekamasis įtempis. Kai kalimo viduje yra per daug liekamojo įtempio, ruošinys deformuosis dėl liekamojo įtempio pusiausvyros praradimo apdirbimo metu, o tai turės įtakos surinkimui. Naudojimo procese dėl liekamojo įtempio ir darbinio įtempio superpozicijos nebus gedimų, todėl bus pažeista visa mašina. Todėl kai kurių svarbių kaltinių, pvz., generatoriaus apsauginių žiedų, techninės sąlygos numato, kad liekamasis įtempis neturi viršyti 20 % takumo ribos.
Atliekant aukščiau nurodytus kokybės patikrinimus, tokius kaip kaltinių išvaizda, maža galia, defektų aptikimas, nekvalifikuoti patikrinimai bus atmesti. Jei mechaninių savybių patikrinimo elementai yra nekvalifikuoti, juos galima perdaryti. Jei jie vis dar nekvalifikuoti, juos reikia suremontuoti ir pakartotinai termiškai apdoroti. Bendrųjų kaltinių gaminių patikrinimui pasirinkite tik vieną ar kelis kaltinius iš partijos arba tos pačios krosnies. Svarbių kaltinių gaminių, tokių kaip elektrinių įrangos kaltiniai, dideli alkūniniai velenai, aukšto slėgio indai ir kt., patikrinimas turėtų būti atliekamas kiekvieną kartą. Kaltinių gaminių patikra turėtų būti atliekama atsižvelgiant į technines sąlygas.