Para garantir a qualidade depeças forjadaspara atender aos requisitos de concepção e utilização dos indicadores, é necessáriopeças forjadas(produtos em branco, semiacabados e produtos acabados) inspeção de qualidade.
O conteúdo da inspeção de qualidade de forjados inclui: inspeção de composição química, inspeção de aparência e tamanho, inspeção de organização macroscópica, inspeção de organização microscópica, inspeção de propriedades mecânicas, inspeção de tensão residual e detecção de falhas ultrassônicas.

1. A inspeção da composição química de peças forjadas em geral não é realizada. A composição química é baseada na análise de amostragem do forno de fundição. No entanto, para peças forjadas importantes ou suspeitas, alguns cavacos podem ser cortados das peças forjadas e a análise química ou espectral é usada para testar a composição química.
2. Inspeção do tamanho da aparência usando inspeção visual, modelo ou método de marcação, verificando defeitos de superfície, erros de forma e tamanho dos forjados para determinar se os forjados podem ser usinados.
3. A inspeção macroorganizacional, também conhecida como inspeção de tempos baixos, consiste em verificar a superfície ou seção de forjamento da macroorganização a olho nu ou com uma lupa de no máximo 10 vezes. Os principais métodos são: impressão com enxofre, lixiviação ácida a quente, lixiviação ácida a frio e fratura.
4. O exame de microestrutura, ou seja, o exame metalográfico, consiste em observar, identificar e analisar o estado e a distribuição da microestrutura de peças forjadas sob o microscópio óptico, de modo a ajudar a entender a relação entre a microestrutura e o desempenho das peças forjadas.
5. Propriedades mecânicas Verifique as propriedades mecânicas gerais dos forjados, incluindo a verificação da dureza, determinação de indicadores de resistência e indicadores de plasticidade, indicadores de tenacidade, etc. Para alguns forjados importantes, a fim de entender o desempenho sob carga persistente e a capacidade de carga recíproca, testes de resistência, fluência e fadiga também devem ser realizados.
6. Verificação da tensão residual. No processo de forjamento, devido à deformação irregular, temperatura irregular e mudança de fase irregular, a tensão interna é causada e, por fim, a tensão interna remanescente no forjamento é a tensão residual. Quando há muita tensão residual dentro do forjamento, a peça de trabalho será deformada devido à perda de equilíbrio da tensão residual durante a usinagem, o que afetará a montagem. E durante o uso, devido à sobreposição da tensão residual e da tensão de trabalho, não haverá falha, de modo que toda a máquina será danificada. Portanto, as condições técnicas de alguns forjados importantes, como anéis de proteção do gerador, estipulam que a tensão residual não deve exceder 20% do limite de escoamento.
Nos itens de inspeção de qualidade acima, como aparência de peças forjadas, baixa potência e inspeção de detecção de falhas, itens não qualificados serão descartados. Se os itens de verificação de propriedades mecânicas não forem qualificados, eles podem ser refeitos. Se ainda não forem qualificados, precisam ser reparados e submetidos a tratamento térmico. Para peças forjadas em geral, selecione apenas uma ou várias peças forjadas de um lote ou do mesmo forno para inspeção. E para peças forjadas importantes, como peças forjadas de equipamentos de usinas de energia, virabrequins de grande porte, vasos de alta pressão, etc., cada uma deve ser inspecionada. Quanto à inspeção de peças forjadas desses itens, deve-se basear-se nas condições técnicas.