För att säkerställa kvaliteten påsmidesgodsFör att uppfylla kraven på design och användning av indikatorerna är det nödvändigt attsmidesgods(blanka produkter, halvfabrikat och färdiga produkter) kvalitetskontroll.
Innehållet i kvalitetskontrollen av smidesgods omfattar: inspektion av kemisk sammansättning, inspektion av utseende och storlek, inspektion av makroskopisk organisation, inspektion av mikroskopisk organisation, inspektion av mekaniska egenskaper, inspektion av restspänning och ultraljudsdetektering av fel.

1. Inspektion av kemisk sammansättning Generellt sett utförs ingen kemisk sammansättningsinspektion för smidesgods, utan den kemiska sammansättningen baseras på provtagning från smältugn. Men för viktiga eller misstänkta smidesgods kan vissa flisor skäras ut från smidesgodset och kemisk analys eller spektralanalys används för att testa den kemiska sammansättningen.
2. Kontrollera utseende och storlek med hjälp av visuell inspektion, mall eller märkningsmetod. Kontrollera smidestyckets ytdefekter, formfel och storlek för att avgöra om smidestycket kan bearbetas.
3. Makroorganisationsinspektion, även känd som lågtidsinspektion, innebär att kontrollera smidesytan eller sektionen av makroorganisationen med blotta ögat eller högst 10 gånger förstoringsglaset. De viktigaste metoderna är: svaveltryck, varm syraurlakning, kall syraurlakning och brott.
4. Mikrostrukturundersökning, nämligen metallografisk undersökning, syftar till att observera, identifiera och analysera smides mikrostrukturens tillstånd och distribution under ljusmikroskop för att underlätta förståelsen av sambandet mellan mikrostruktur och smides prestanda.
5. Mekaniska egenskaper kontrollerar de allmänna mekaniska egenskaperna hos smidesstycken, inklusive kontroll av hårdhet, bestämning av hållfasthetsindikatorer och plasticitetsindikatorer, seghetsindikatorer etc. För vissa viktiga smidesstycken bör även uthållighets-, kryp- och utmattningstester utföras för att förstå prestandan under ihållande belastning och kapaciteten för fram- och återgående belastning.
6. Kontroll av restspänning I smidesproduktionsprocessen orsakar ojämn deformation, ojämn temperatur och ojämn fasförändring inre spänningar, och slutligen uppstår restspänningar i smidesmaterialet. När det finns för mycket restspänning inuti smidesmaterialet deformeras arbetsstycket på grund av förlust av balans mellan restspänningar under bearbetningen, vilket påverkar monteringen. Och under användningsprocessen orsakar överlagring av restspänningar och arbetsspänningar noll fel, vilket kan leda till att hela maskinen skadas. Därför föreskriver de tekniska villkoren för vissa viktiga smidesmaterial, såsom generatorskydd, att restspänningen inte får överstiga 20 % av sträckgränsen.
I ovanstående kvalitetsinspektioner, såsom smidesdetaljers utseende, låg effekt och feldetektering, kommer icke-kvalificerade detaljer att skrotas. Om de mekaniska egenskaperna inte är kvalificerade kan de göras om. Om de fortfarande inte är kvalificerade behöver de repareras och återvärmes. För allmänna smidesdetaljer, välj endast ett eller flera smidesdetaljer från ett parti eller samma ugn för inspektion. Och för viktiga smidesdetaljer, såsom smidesdetaljer för kraftverksutrustning, stora vevaxlar, högtryckskärl etc., bör varje komponent inspekteras. När det gäller smidesdetaljer bör inspektionen av dessa artiklar baseras på tekniska förhållanden.