ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහාව්‍යාජ ද්‍රව්‍යදර්ශක සැලසුම් කිරීමේ සහ භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, එය අවශ්‍ය වේව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය(හිස්, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සහ නිමි භාණ්ඩ) තත්ත්ව පරීක්ෂාව.
ව්‍යාජ තත්ත්ව පරීක්ෂාවේ අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වන්නේ: රසායනික සංයුති පරීක්ෂාව, පෙනුම සහ ප්‍රමාණය පරීක්ෂාව, සාර්ව සංවිධාන පරීක්ෂාව, අන්වීක්ෂීය සංවිධාන පරීක්ෂාව, යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂාව, අවශේෂ ආතති පරීක්ෂාව සහ අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීම.

1. රසායනික සංයුති පරීක්ෂාව සාමාන්‍ය ව්‍යාජයන් රසායනික සංයුති පරීක්ෂාව සිදු නොකරයි, රසායනික සංයුතිය උණු කිරීමේ උදුන සාම්පල විශ්ලේෂණය මත පදනම් වේ. නමුත් වැදගත් හෝ සැක සහිත ව්‍යාජයන් සඳහා, සමහර චිප්ස් ව්‍යාජයන්ගෙන් කපා ගත හැකි අතර රසායනික සංයුතිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රසායනික විශ්ලේෂණය හෝ වර්ණාවලි විශ්ලේෂණය භාවිතා කරයි.
2. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, සැකිල්ල හෝ සලකුණු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතයෙන් පෙනුමේ ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම, ව්‍යාජ මතුපිට දෝෂ, හැඩයේ දෝෂ සහ ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම, ව්‍යාජ යන්ත්‍රගත කළ හැකිද යන්න තීරණය කිරීම.
3. සාර්ව සංවිධාන පරීක්ෂාව අඩු කාල පරීක්ෂාව ලෙසද හැඳින්වේ, පියවි ඇසින් හෝ විශාලන වීදුරුව මෙන් 10 ගුණයකට වඩා භාවිතා නොකර, සාර්ව සංවිධානයේ ව්‍යාජ මතුපිට හෝ කොටස පරීක්ෂා කිරීම. ප්‍රධාන ක්‍රම වන්නේ: සල්ෆර් මුද්‍රණය, උණුසුම් අම්ල කාන්දු වීම, සීතල අම්ල කාන්දු වීම සහ අස්ථි බිඳීම.
4. ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ පරීක්ෂණය, එනම් ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ව්‍යාජ ක්‍රියාකාරිත්වය අතර සම්බන්ධතාවය තේරුම් ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා, ආලෝක අන්වීක්ෂය යටතේ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ තත්ත්වය සහ ව්‍යාප්තිය නිරීක්ෂණය කිරීම, හඳුනා ගැනීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීමයි.
5. යාන්ත්‍රික ගුණාංග මගින් ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂා කරයි, දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම, ශක්ති දර්ශක සහ ප්ලාස්ටික් දර්ශක තීරණය කිරීම, දෘඪතා දර්ශක යනාදිය ඇතුළුව. සමහර වැදගත් ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සඳහා, අඛණ්ඩ බරක් යටතේ කාර්ය සාධනය සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත බර ධාරිතාව තේරුම් ගැනීම සඳහා, විඳදරාගැනීම, රිංගා යාම සහ තෙහෙට්ටුව පිළිබඳ පරීක්ෂණ ද සිදු කළ යුතුය.
6. අවශේෂ ආතති පරීක්ෂාව ව්‍යාජ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අසමාන විරූපණය, අසමාන උෂ්ණත්වය, අසමාන අවධි වෙනස හේතුවෙන් අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති වන අතර, අවසානයේ ව්‍යාජ අභ්‍යන්තර ආතතිය අවශේෂ ආතතියට හේතු වේ. ව්‍යාජය තුළ ඕනෑවට වඩා අවශේෂ ආතතියක් ඇති විට, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර අවශේෂ ආතතියේ සමතුලිතතාවය නැතිවීම හේතුවෙන් වැඩ කොටස විකෘති වන අතර එය එකලස් කිරීමට බලපායි. තවද භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී, අවශේෂ ආතතිය සහ වැඩ කරන ආතතිය නිසා සුපිරි ස්ථානගත කිරීම ශුන්‍ය අසාර්ථකත්වයක් ඇති කරයි, එවිට මුළු යන්ත්‍රයම හානි වේ. එබැවින්, උත්පාදක ආරක්ෂක වළලු වැනි සමහර වැදගත් ව්‍යාජයන්ගේ තාක්ෂණික තත්ත්වයන්, අවශේෂ ආතතිය අස්වැන්න ශක්තියෙන් 20% නොඉක්මවිය යුතු බව නියම කරයි.
ඉහත තත්ත්ව පරීක්ෂණ අයිතමවල, ව්‍යාජ පෙනුම, අඩු බලය, දෝෂ හඳුනාගැනීමේ පරීක්ෂණ අයිතම වැනි නුසුදුසු ඒවා ඉවත් කරනු ලැබේ. යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීමේ අයිතම නුසුදුසු නම්, ඒවා නැවත සකස් කළ හැකිය. ඒවා තවමත් නුසුදුසු නම්, ඒවා අලුත්වැඩියා කර නැවත රත් කළ යුතුය. සාමාන්‍ය ව්‍යාජ සඳහා, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කණ්ඩායමකින් හෝ එකම උදුනකින් ව්‍යාජ එකක් හෝ කිහිපයක් පමණක් තෝරන්න. සහ බලාගාර උපකරණ ව්‍යාජ, විශාල දොඹකර, අධි පීඩන යාත්රා වැනි වැදගත් ව්‍යාජ සඳහා, එක් එක් පරීක්ෂා කළ යුතුය. එම අයිතමවල ව්‍යාජ පරීක්ෂාව සඳහා, තාක්ෂණික තත්ත්වයන් මත පදනම් විය යුතුය.