Om de kwaliteit vansmeedstukkenom te voldoen aan de eisen van het ontwerp en het gebruik van de indicatoren is het noodzakelijk omsmeedstukken(blanco producten, halffabricaten en eindproducten) kwaliteitscontrole.
De kwaliteitscontrole van smeedstukken omvat onder meer: ​​controle van de chemische samenstelling, controle van het uiterlijk en de afmetingen, controle van de macroscopische organisatie, controle van de microscopische organisatie, controle van de mechanische eigenschappen, controle van de restspanning en detectie van ultrasone fouten.

1. Inspectie van de chemische samenstelling: smeedstukken voeren geen inspectie van de chemische samenstelling uit. De chemische samenstelling is gebaseerd op een analyse van de smeltovenmonsters. Bij belangrijke of verdachte smeedstukken kunnen echter spaanders uit de smeedstukken worden gesneden en wordt chemische analyse of spectrale analyse gebruikt om de chemische samenstelling te testen.
2. Inspectie van het uiterlijk en de afmetingen met behulp van visuele inspectie, sjabloon- of markeermethode, controle op oppervlaktedefecten, vormfouten en afmetingen van de smeedstukken om te bepalen of de smeedstukken bewerkt kunnen worden.
3. Macro-organisatie-inspectie, ook wel 'low times inspection' genoemd, wordt uitgevoerd met het blote oog of met een vergrootglas van maximaal 10 keer, om het smeedoppervlak of de sectie van de macro-organisatie te controleren. De belangrijkste methoden zijn: zwaveldruk, warm zuur uitlogen, koud zuur uitlogen en breuk.
4. Microstructuuronderzoek, met name metallografisch onderzoek, bestaat uit het observeren, identificeren en analyseren van de microstructuurtoestand en -verdeling van smeedstukken onder de lichtmicroscoop, om zo het verband tussen microstructuur en de prestaties van smeedstukken beter te begrijpen.
5. Mechanische eigenschappen Controleer de algemene mechanische eigenschappen van smeedstukken, inclusief het controleren van de hardheid, het bepalen van sterkte-indicatoren en plasticiteitsindicatoren, taaiheidsindicatoren, enz. Voor enkele belangrijke smeedstukken moeten, om de prestaties onder aanhoudende belasting en het vermogen van heen en weer gaande belasting te begrijpen, ook duur-, kruip- en vermoeiingstests worden uitgevoerd.
6. Controle op restspanningen Tijdens het smeedproces veroorzaken ongelijkmatige vervorming, temperatuurverschillen en een ongelijkmatige faseovergang interne spanningen. De resterende interne spanning in het smeedstuk is restspanning. Wanneer er te veel restspanning in het smeedstuk aanwezig is, vervormt het werkstuk door het verlies van de balans van de restspanning tijdens de bewerking, wat de assemblage beïnvloedt. Tijdens het gebruik zal de overlappende restspanning en de werkspanning ervoor zorgen dat er geen breuk optreedt, waardoor de hele machine beschadigd raakt. Daarom bepalen de technische voorwaarden van sommige belangrijke smeedstukken, zoals generatorbeschermringen, dat de restspanning niet meer dan 20% van de vloeigrens mag bedragen.
Bij de bovengenoemde kwaliteitsinspecties, zoals het uiterlijk van smeedstukken, laag vermogen en het detecteren van gebreken, worden niet-gekwalificeerde items afgekeurd. Als de items voor de controle op mechanische eigenschappen niet-gekwalificeerd zijn, kunnen ze opnieuw worden gecontroleerd. Als ze nog steeds niet-gekwalificeerd zijn, moeten ze worden gerepareerd en opnieuw worden behandeld. Selecteer voor algemene smeedstukken slechts één of meerdere smeedstukken uit een batch of dezelfde oven voor inspectie. En voor belangrijke smeedstukken, zoals smeedstukken voor elektriciteitscentrales, grote krukassen, hogedrukvaten, enz., moet elk afzonderlijk worden geïnspecteerd. De inspectie van deze items moet gebaseerd zijn op de technische staat.