Lai nodrošinātu kvalitātikalumiLai izpildītu indikatoru izstrādes un lietošanas prasības, ir nepieciešamskalumi(sagatavju, pusfabrikātu un gatavās produkcijas) kvalitātes pārbaude.
Kalumu kvalitātes pārbaudes saturs ietver: ķīmiskā sastāva pārbaudi, izskata un izmēra pārbaudi, makroskopiskās organizācijas pārbaudi, mikroskopiskās organizācijas pārbaudi, mehānisko īpašību pārbaudi, atlikušā sprieguma pārbaudi un ultraskaņas defektu noteikšanu.

1. Ķīmiskā sastāva pārbaude. Vispārīgi kalumi neveic ķīmiskā sastāva pārbaudi, ķīmiskā sastāva noteikšana balstās uz kausēšanas krāsns paraugu analīzi. Tomēr svarīgiem vai aizdomīgiem kalumiem var izgriezt dažas skaidas, un ķīmiskā sastāva pārbaudei tiek izmantota ķīmiskā analīze vai spektrālā analīze.
2. Izskata izmēra pārbaude, izmantojot vizuālu pārbaudi, veidni vai marķēšanas metodi, lai pārbaudītu kalumu virsmas defektus, formas kļūdas un izmērus, lai noteiktu, vai kalumus var apstrādāt.
3. Makroorganizācijas pārbaude, kas pazīstama arī kā īslaicīga pārbaude, ir kalšanas virsmas vai makroorganizācijas daļas pārbaude ar neapbruņotu aci vai ne vairāk kā 10 reizes lielāku palielināmo stiklu. Galvenās metodes ir: sēra iespiešana, karstās skābes izskalošana, aukstās skābes izskalošana un lūzums.
4. Mikrostruktūras pārbaude, proti, metalogrāfiskā pārbaude, ir kalumu mikrostruktūras stāvokļa un sadalījuma novērošana, identificēšana un analīze gaismas mikroskopā, lai palīdzētu izprast saistību starp mikrostruktūru un kalumu veiktspēju.
5. Mehāniskās īpašības pārbauda kalumu vispārīgās mehāniskās īpašības, tostarp pārbauda cietību, nosaka stiprības rādītājus un plastiskuma rādītājus, sīkstuma rādītājus utt. Dažiem svarīgiem kalumiem, lai izprastu veiktspēju ilgstošas ​​slodzes apstākļos un virzuļveida slodzes izturību, jāveic arī izturības, šļūdes un noguruma testi.
6. Atlikušā sprieguma pārbaude. Kalšanas ražošanas procesā nevienmērīgas deformācijas, nevienmērīgas temperatūras un nevienmērīgas fāžu maiņas dēļ rodas iekšējais spriegums, un galu galā kalumā paliekošais iekšējais spriegums ir atlikusī spriedze. Ja kaluma iekšpusē ir pārāk liels atlikusī spriegums, sagatave deformējas apstrādes laikā atlikusī sprieguma līdzsvara zuduma dēļ, kas ietekmē montāžu. Un lietošanas procesā atlikusī sprieguma un darba sprieguma superpozīcijas dēļ nenotiek atteice, tāpēc visa mašīna tiek bojāta. Tāpēc dažu svarīgu kalumu, piemēram, ģeneratora aizsarggredzenu, tehniskajos apstākļos atlikusī spriedze nedrīkst pārsniegt 20% no tecēšanas robežas.
Iepriekš minētajās kvalitātes pārbaudes vienībās, piemēram, kalumu izskata, mazas jaudas un defektu noteikšanas pārbaudes vienībās, nekvalificētās vienības tiks norakstītas. Ja mehānisko īpašību pārbaudes vienības nav kvalificētas, tās var pārstrādāt. Ja tās joprojām nav kvalificētas, tās ir jāremontē un atkārtoti jāapstrādā ar termisko apstrādi. Vispārējas nozīmes kalumiem pārbaudei jāizvēlas tikai viens vai vairāki kalumi no partijas vai vienas un tās pašas krāsns. Svarīgākie kalumi, piemēram, elektrostaciju iekārtu kalumi, lielas kloķvārpstas, augstspiediena tvertnes utt., ir jāpārbauda katrs no tiem. Kalumu pārbaude jāveic, pamatojoties uz tehniskajiem nosacījumiem.