Kaliteyi sağlamak içindövmelerGöstergelerin tasarım ve kullanım gereksinimlerini karşılamak için,dövmeler(ham, yarı mamul ve mamul) kalite kontrolü.
Dövme kalite kontrolünün kapsamı; kimyasal bileşim kontrolü, görünüm ve boyut kontrolü, makroskobik organizasyon kontrolü, mikroskobik organizasyon kontrolü, mekanik özellikler kontrolü, kalıntı gerilim kontrolü ve ultrasonik hata tespitidir.

1. Kimyasal bileşim denetimi genel dövmeler kimyasal bileşim denetimi yapmaz, kimyasal bileşim eritme fırını örnekleme analizine dayanır. Ancak önemli veya şüpheli dövmeler için dövmelerden bazı talaşlar kesilebilir ve kimyasal bileşimi test etmek için kimyasal analiz veya spektral analiz kullanılır.
2. Görsel muayene, şablon veya işaretleme yöntemi kullanılarak görünüm boyutu denetimi yapılır, dövmelerin yüzey kusurları, şekil hatası ve boyutu kontrol edilerek dövmelerin işlenebilir olup olmadığı belirlenir.
3. Makro organizasyon denetimi, düşük zaman denetimi olarak da bilinir, çıplak gözle veya büyüteçle 10 kattan fazla olmamak üzere, dövme yüzeyini veya makro organizasyonun bölümünü kontrol etmektir. Ana yöntemler şunlardır: kükürt baskısı, sıcak asit liçi, soğuk asit liçi ve kırılma.
4. Mikro yapı incelemesi, yani metalografik inceleme, dövmelerin mikro yapı durumunu ve dağılımını ışık mikroskobu altında gözlemlemek, tanımlamak ve analiz etmek, böylece mikro yapı ile dövme performansı arasındaki ilişkiyi anlamaya yardımcı olmaktır.
5. Mekanik özellikler, sertlik kontrolü, mukavemet göstergeleri ve plastisite göstergeleri, tokluk göstergeleri vb. dahil olmak üzere dövmelerin genel mekanik özelliklerini kontrol eder. Bazı önemli dövmeler için, kalıcı yük altındaki performansı ve alternatif yük kapasitesini anlamak için dayanıklılık, sürünme ve yorulma testleri de yapılmalıdır.
6. Kalan gerilim kontrolü Dövme üretim sürecinde, düzensiz deformasyon, düzensiz sıcaklık, düzensiz faz değişimi nedeniyle iç gerilim oluşur ve son olarak dövme iç gerilimi içinde kalan gerilim artık gerilimdir. Dövme içinde çok fazla kalan gerilim olduğunda, iş parçası işleme sırasında kalan gerilimin dengesinin kaybı nedeniyle deforme olur ve bu da montajı etkiler. Ve kullanım sürecinde, kalan gerilim ve çalışma geriliminin üst üste gelmesi nedeniyle sıfır arızaya neden olur, böylece tüm makine hasar görür. Bu nedenle, jeneratör koruma halkaları gibi bazı önemli dövmelerin teknik koşulları, kalan gerilimin akma dayanımının %20'sini geçmemesi gerektiğini şart koşar.
Yukarıdaki kalite kontrol öğelerinde, dövme görünümü, düşük güç, kusur tespiti gibi niteliksiz inceleme öğeleri hurdaya çıkarılacaktır. Mekanik özellik kontrol öğeleri niteliksizse, yeniden yapılabilir. Hala niteliksizse, onarılmaları ve yeniden ısıl işlem görmeleri gerekir. Genel dövmeler için, inceleme için bir partiden veya aynı fırından yalnızca bir veya birkaç dövme seçin. Ve enerji santrali ekipmanı dövmeleri, büyük krank milleri, yüksek basınç kapları vb. gibi önemli dövmeler için, her biri incelenmelidir. Bu öğelerin dövme incelemesine gelince, teknik koşullara dayanmalıdır.