Aby zapewnić jakośćkucieaby spełnić wymagania dotyczące projektowania i użytkowania wskaźników, konieczne jestkuciekontrola jakości (wyrobów półfabrykatów, półfabrykatów i wyrobów gotowych).
Zakres kontroli jakości odkuwek obejmuje: kontrolę składu chemicznego, kontrolę wyglądu i rozmiarów, kontrolę organizacji makroskopowej, kontrolę organizacji mikroskopowej, kontrolę właściwości mechanicznych, kontrolę naprężeń szczątkowych i wykrywanie wad metodą ultradźwiękową.

1. Kontrola składu chemicznego ogólne odkuwki nie przeprowadzają kontroli składu chemicznego, skład chemiczny opiera się na analizie próbek pieca do wytopu. Jednak w przypadku ważnych lub podejrzanych odkuwek, niektóre wióry mogą być odcinane z odkuwek, a analiza chemiczna lub analiza widmowa jest wykorzystywana do testowania składu chemicznego.
2. Kontrola wielkości i wyglądu za pomocą kontroli wizualnej, szablonu lub metody znakowania, sprawdzenie wad powierzchni odkuwek, błędów kształtu i rozmiaru w celu ustalenia, czy odkuwki nadają się do obróbki mechanicznej.
3. Inspekcja makroorganizacji jest również znana jako inspekcja niskich czasów, polega na użyciu gołego oka lub nie więcej niż 10-krotnej lupy, sprawdzeniu powierzchni kucia lub sekcji makroorganizacji. Główne metody to: drukowanie siarką, ługowanie gorącym kwasem, ługowanie zimnym kwasem i pękanie.
4. Badanie mikrostruktury, a konkretnie badanie metalograficzne, polega na obserwacji, identyfikacji i analizie stanu mikrostruktury i rozmieszczenia odkuwek pod mikroskopem świetlnym, co ma pomóc w zrozumieniu zależności między mikrostrukturą a wydajnością odkuwek.
5. Właściwości mechaniczne - sprawdzenie ogólnych właściwości mechanicznych odkuwek, w tym sprawdzenie twardości, określenie wskaźników wytrzymałości i wskaźników plastyczności, wskaźników twardości itp. W przypadku niektórych ważnych odkuwek, w celu zrozumienia ich wydajności przy obciążeniu trwałym i wytrzymałości na obciążenia posuwisto-zwrotne, należy również przeprowadzić testy wytrzymałościowe, pełzania i zmęczeniowe.
6. Kontrola naprężeń szczątkowych W procesie produkcji kucia, z powodu nierównomiernej deformacji, nierównomiernej temperatury, nierównomiernej zmiany fazy, powstanie naprężenie wewnętrzne, a ostatecznie pozostające w kuciu naprężenie wewnętrzne to naprężenie szczątkowe. Gdy wewnątrz kucia jest zbyt duże naprężenie szczątkowe, przedmiot obrabiany zostanie odkształcony z powodu utraty równowagi naprężeń szczątkowych podczas obróbki, co wpłynie na montaż. A w procesie użytkowania, z powodu naprężenia szczątkowego i naprężenia roboczego, superpozycja spowoduje zerową awarię, tak że cała maszyna zostanie uszkodzona. Dlatego warunki techniczne niektórych ważnych odkuwek, takich jak pierścienie ochronne generatora, stanowią, że naprężenie szczątkowe nie powinno przekraczać 20% granicy plastyczności.
W powyższych elementach kontroli jakości, takich jak wygląd odkuwek, niska moc, elementy kontroli wykrywania wad niekwalifikowane zostaną złomowane. Jeśli elementy kontroli właściwości mechanicznych są niekwalifikowane, można je przerobić. Jeśli nadal są niekwalifikowane, należy je naprawić i poddać obróbce cieplnej. W przypadku ogólnych odkuwek wybierz tylko jedną lub kilka odkuwek z partii lub tego samego pieca do kontroli. A w przypadku ważnych odkuwek, takich jak odkuwki wyposażenia elektrowni, duże wały korbowe, zbiorniki wysokociśnieniowe itp., każda powinna zostać sprawdzona. Jeśli chodzi o odkuwki, kontrola tych elementów powinna być oparta na warunkach technicznych.