Con el fin de garantizar la calidad depiezas forjadasPara cumplir con los requisitos de diseño y uso de los indicadores, es necesario:piezas forjadasInspección de calidad (productos en blanco, semiacabados y terminados).
El contenido de la inspección de calidad de piezas forjadas incluye: inspección de la composición química, inspección de la apariencia y el tamaño, inspección de la organización macroscópica, inspección de la organización microscópica, inspección de las propiedades mecánicas, inspección de la tensión residual y detección de fallas por ultrasonidos.

1. Inspección de la composición química: Las piezas forjadas en general no se someten a inspección de la composición química, ya que esta se basa en el análisis de muestras del horno de fundición. Sin embargo, en piezas forjadas importantes o sospechosas, se pueden extraer algunas virutas y se utiliza un análisis químico o espectral para comprobar la composición química.
2. Inspección del tamaño de la apariencia mediante inspección visual, plantilla o método de marcado, verifique los defectos de la superficie de las piezas forjadas, los errores de forma y el tamaño, para determinar si las piezas forjadas se pueden mecanizar.
3. La inspección de macroestructuras, también conocida como inspección de bajo tiempo, consiste en inspeccionar a simple vista o con una lupa de no más de 10 aumentos la superficie o sección de la forja de la macroestructura. Los métodos principales son: impresión con azufre, lixiviación ácida en caliente, lixiviación ácida en frío y fractura.
4. El examen de microestructura, es decir, el examen metalográfico, consiste en observar, identificar y analizar el estado de la microestructura y la distribución de las piezas forjadas bajo el microscopio óptico, a fin de ayudar a comprender la relación entre la microestructura y el rendimiento de las piezas forjadas.
5. Propiedades mecánicas: Verifica las propiedades mecánicas generales de las piezas forjadas, incluyendo la verificación de dureza, la determinación de indicadores de resistencia, plasticidad y tenacidad. En algunas piezas forjadas importantes, para comprender su rendimiento bajo carga constante y su capacidad de carga reciprocante, también se deben realizar pruebas de resistencia, fluencia y fatiga.
6. Comprobación de la tensión residual. En el proceso de producción de forja, la deformación desigual, la temperatura desigual y los cambios de fase desiguales generan tensión interna, que finalmente se convierte en tensión residual. Cuando la tensión residual dentro de la pieza forjada es excesiva, la pieza se deforma debido a la pérdida de equilibrio de la tensión residual durante el mecanizado, lo que afecta al ensamblaje. Durante el uso, la superposición de la tensión residual y la tensión de trabajo no causa fallos, dañando así toda la máquina. Por lo tanto, las condiciones técnicas de algunas piezas forjadas importantes, como los anillos de protección del generador, estipulan que la tensión residual no debe superar el 20 % del límite elástico.
En las inspecciones de calidad mencionadas, como la apariencia de las piezas forjadas, la baja potencia y la detección de defectos, las piezas no calificadas se descartarán. Si las piezas de la verificación de propiedades mecánicas no califican, pueden rehacerse. Si persisten, deben repararse y recalentarse. Para piezas forjadas generales, seleccione solo una o varias piezas forjadas de un lote o del mismo horno para su inspección. Para piezas forjadas importantes, como piezas forjadas de equipos de centrales eléctricas, cigüeñales grandes, recipientes de alta presión, etc., cada una debe inspeccionarse. La inspección de estas piezas forjadas debe basarse en las condiciones técnicas.