Aby sa zabezpečila kvalitavýkovkyna splnenie požiadaviek na návrh a používanie indikátorov je potrebnévýkovkykontrola kvality (polotovarov, polotovarov a hotových výrobkov).
Obsah kontroly kvality výkovkov zahŕňa: kontrolu chemického zloženia, kontrolu vzhľadu a rozmerov, makroskopickú kontrolu organizácie, mikroskopickú kontrolu organizácie, kontrolu mechanických vlastností, kontrolu zvyškového napätia a ultrazvukovú detekciu chýb.

1. Kontrola chemického zloženia. Všeobecne sa pri výkovkoch nevykonáva kontrola chemického zloženia, chemické zloženie sa určuje na základe analýzy vzoriek z taviacej pece. V prípade dôležitých alebo podozrivých výkovkov sa však môžu z výkovkov odrezať triesky a na overenie chemického zloženia sa použije chemická analýza alebo spektrálna analýza.
2. Kontrola vzhľadu a rozmerov pomocou vizuálnej kontroly, šablóny alebo metódy značenia, kontrola povrchových chýb výkovkov, tvarových chýb a rozmerov, aby sa zistilo, či je možné výkovky opracovať.
3. Kontrola makroorganizácie, známa aj ako krátkodobá kontrola, spočíva v použití voľného oka alebo maximálne 10-násobného zväčšenia na kontrolu povrchu alebo časti makroorganizácie. Hlavné metódy sú: tlač sírou, lúhovanie horúcou kyselinou, lúhovanie studenou kyselinou a lom.
4. Skúmanie mikroštruktúry, konkrétne metalografické vyšetrenie, slúži na pozorovanie, identifikáciu a analýzu stavu a rozloženia mikroštruktúry výkovkov pod svetelným mikroskopom, aby sa pochopil vzťah medzi mikroštruktúrou a výkonom výkovkov.
5. Mechanické vlastnosti kontrolujú všeobecné mechanické vlastnosti výkovkov vrátane kontroly tvrdosti, určenia ukazovateľov pevnosti a plasticity, ukazovateľov húževnatosti atď. Pri niektorých dôležitých výkovkoch by sa mali vykonať aj skúšky odolnosti, tečenia a únavy, aby sa pochopil výkon pri trvalom zaťažení a únosnosti vratného zaťaženia.
6. Kontrola zvyškového napätia. V procese výroby výkovkov dochádza v dôsledku nerovnomernej deformácie, nerovnomernej teploty a nerovnomernej zmeny fáz k vnútornému napätiu a nakoniec k zostávajúcemu vnútornému napätiu vo výkovku. Ak je vo vnútri výkovku príliš veľa zvyškového napätia, obrobok sa počas obrábania zdeformuje v dôsledku straty rovnováhy zvyškového napätia, čo ovplyvní montáž. Počas používania v dôsledku superpozície zvyškového a pracovného napätia nedochádza k žiadnej poruche, takže celý stroj je poškodený. ​​Preto technické podmienky niektorých dôležitých výkovkov, ako sú ochranné krúžky generátora, stanovujú, že zvyškové napätie by nemalo presiahnuť 20 % medze klzu.
Pri vyššie uvedených položkách kontroly kvality, ako sú vzhľad výkovkov, nízky výkon, položky kontroly detekcie chýb, ktoré nespĺňajú kritériá, sa zošrotujú. Ak položky kontroly mechanických vlastností nespĺňajú kritériá, je možné ich prerobiť. Ak sú stále nespĺňajúce kritériá, je potrebné ich opraviť a opätovne tepelne spracovať. V prípade všeobecných výkovkov sa na kontrolu vyberá iba jeden alebo viac výkovkov z jednej dávky alebo tej istej pece. A pri dôležitých výkovkoch, ako sú výkovky zariadení elektrární, veľké kľukové hriadele, vysokotlakové nádoby atď., by sa mal skontrolovať každý z nich. Pokiaľ ide o kontrolu výkovkov, mala by sa vykonať na základe technických podmienok.