A minőség biztosítása érdekébenkovácsolt tárgyaka mutatók tervezésére és használatára vonatkozó követelmények teljesítéséhez szükségeskovácsolt tárgyak(nyers, félkész és késztermékek) minőségellenőrzés.
A kovácsolt termékek minőségellenőrzésének tartalma a következőket foglalja magában: kémiai összetétel ellenőrzése, megjelenés és méret ellenőrzése, makroszkopikus szerveződés ellenőrzése, mikroszkopikus szerveződés ellenőrzése, mechanikai tulajdonságok ellenőrzése, maradékfeszültség-ellenőrzés és ultrahangos hibakeresés.

1. Kémiai összetétel ellenőrzése Az általános kovácsolt tárgyaknál nem végeznek kémiai összetétel-ellenőrzést, a kémiai összetétel meghatározása olvasztókemencében végzett mintavételen alapul. Fontos vagy gyanús kovácsolt tárgyak esetén azonban néhány forgács kivágható a kovácsolt tárgyakból, és kémiai analízist vagy spektrális analízist alkalmaznak a kémiai összetétel vizsgálatára.
2. Megjelenési méretellenőrzés vizuális ellenőrzéssel, sablonnal vagy jelölési módszerrel, a kovácsolt darabok felületi hibáinak, alakhibájának és méretének ellenőrzése annak megállapítására, hogy a kovácsolt darabok megmunkálhatók-e.
3. A makro-szervezet ellenőrzése, más néven rövid idejű ellenőrzés, szabad szemmel vagy legfeljebb tízszeres nagyítóval történő nagyítással történik a kovácsolt felület vagy a makro-szervezet szakaszának ellenőrzése. A fő módszerek a következők: kénnyomás, forró savas kioldás, hideg savas kioldás és törés.
4. A mikroszerkezet-vizsgálat, nevezetesen a metallográfiai vizsgálat, a kovácsolt termékek mikroszerkezeti állapotának és eloszlásának megfigyelését, azonosítását és elemzését jelenti fénymikroszkóp alatt, a mikroszerkezet és a kovácsolt termékek teljesítménye közötti kapcsolat megértése érdekében.
5. Mechanikai tulajdonságok ellenőrzik a kovácsolt termékek általános mechanikai tulajdonságait, beleértve a keménység ellenőrzését, a szilárdsági és képlékenységi mutatók meghatározását, a szívóssági mutatókat stb. Néhány fontos kovácsolt termék esetében a tartós terhelés alatti teljesítmény és az alternáló terhelés elviselésének megértése érdekében tartóssági, kúszási és fáradási vizsgálatokat is el kell végezni.
6. Maradófeszültség-ellenőrzés A kovácsolási gyártási folyamat során az egyenetlen deformáció, az egyenetlen hőmérséklet és az egyenetlen fázisváltozás miatt belső feszültség keletkezik, és végül a kovácsdarabban maradó belső feszültség maradófeszültség. Ha a kovácsdarabban túl sok maradófeszültség van, a munkadarab deformálódik a megmunkálás során a maradófeszültség egyensúlyának elvesztése miatt, ami befolyásolja az összeszerelést. A használat során pedig a maradófeszültség és az üzemi feszültség szuperpozíciója miatt nem lesz meghibásodás, így az egész gép károsodik. Ezért egyes fontos kovácsdarabok, például a generátorvédő gyűrűk műszaki állapota előírja, hogy a maradófeszültség nem haladhatja meg a folyáshatár 20%-át.
A fenti minőségellenőrzési tételek, mint például a kovácsolt darabok megjelenése, alacsony teljesítménye, hibakeresési ellenőrzések során a nem minősített elemeket selejtezzük. Ha a mechanikai tulajdonságok ellenőrzése során ellenőrzött tételek nem minősítettek, akkor újra elkészíthetők. Ha továbbra sem minősítettek, akkor javítani és újra hőkezelni kell őket. Általános kovácsolt darabok esetén csak egy vagy több kovácsolt darabot válasszon ki ellenőrzésre egy tételből vagy ugyanabból a kemencéből. A fontos kovácsolt darabok, például az erőművi berendezések kovácsolt darabjai, nagy főtengelyek, nagynyomású tartályok stb. esetében mindegyiket meg kell vizsgálni. A kovácsolt darabok ellenőrzését a műszaki feltételek alapján kell végezni.