За да се обезбеди квалитетот накованициза да се исполнат барањата за дизајн и употреба на индикаторите, потребно е да секованици(празни, полуготови производи и готови производи) проверка на квалитетот.
Содржината на проверката на квалитетот на кованиците вклучува: проверка на хемискиот состав, проверка на изгледот и големината, проверка на макроскопската организација, проверка на микроскопската организација, проверка на механичките својства, проверка на преостанатиот стрес и ултразвучно откривање на недостатоци.

1. Инспекција на хемискиот состав Општите кованици не вршат инспекција на хемискиот состав, хемискиот состав се базира на анализа на примероци од топилница. Но, за важни или сомнителни кованици, може да се исечат некои струготини од кованиците и хемиска анализа или спектрална анализа се користи за тестирање на хемискиот состав.
2. Инспекција на големината на изгледот со визуелна инспекција, шаблон или метод на обележување, проверка на површинските дефекти на кованиците, грешката во обликот и големината, за да се утврди дали кованиците можат да се обработуваат машински.
3. Инспекцијата на макроорганизацијата е позната и како инспекција со ниско време, се состои во проверка на површината или делот од ковањето со голо око или со лупа што не е повеќе од 10 пати. Главните методи се: печатење со сулфур, испирање со топла киселина, испирање со ладна киселина и фрактура.
4. Микроструктурното испитување, имено металографскиот преглед, е да се набљудува, идентификува и анализира состојбата и дистрибуцијата на микроструктурата на кованиците под светлосен микроскоп, со цел да се разбере врската помеѓу микроструктурата и перформансите на кованиците.
5. Механички својства - проверка на општите механички својства на кованите материјали, вклучувајќи проверка на тврдоста, одредување на индикатори за цврстина и пластичност, индикатори за цврстина итн. За некои важни ковани материјали, со цел да се разберат перформансите под постојано оптоварување и капацитетот на повратно оптоварување, треба да се спроведат и тестови за издржливост, ползење и замор.
6. Проверка на преостанатиот стрес Во процесот на производство на кованици, поради нееднаква деформација, нееднаква температура, нееднаква промена на фазата ќе предизвика внатрешен стрес, и конечно, внатрешниот стрес што останува во кованиците е преостанат стрес. Кога има премногу преостанат стрес во внатрешноста на кованиците, работното парче ќе се деформира поради губење на рамнотежата на преостанатиот стрес за време на обработката, што ќе влијае на склопувањето. И во процесот на употреба, поради суперпозицијата на преостанатиот стрес и работниот стрес ќе предизвика нулто откажување, така што целата машина ќе биде оштетена. Затоа, техничките услови на некои важни кованици, како што се заштитните прстени на генераторот, предвидуваат дека преостанатиот стрес не треба да надминува 20% од границата на истегнување.
При горенаведената проверка на квалитетот, како што се изгледот на кованиците, ниската моќност, проверката за откривање на недостатоци, предметите што не се квалификувани ќе бидат отстранети. Ако предметите за проверка на механичките својства се неквалификувани, тие можат да се преработат. Ако сè уште се неквалификувани, тие треба да се поправат и повторно да се третираат со топлина. За општи кованици, изберете само едно или повеќе кованици од серија или од истата печка за проверка. А за важни кованици, како што се кованици од опрема за електрани, големи коленесто вратило, садови под висок притисок итн., секој треба да се провери. Што се однесува до проверката на кованиците, тие предмети треба да се базираат на техничките услови.