Щоб забезпечити якістьпоковкищоб відповідати вимогам проектування та використання індикаторів, необхіднопоковки(заготовки, напівфабрикати та готова продукція) перевірка якості.
Зміст контролю якості поковок включає: контроль хімічного складу, контроль зовнішнього вигляду та розмірів, макроскопічний контроль організації, мікроскопічний контроль організації, контроль механічних властивостей, контроль залишкових напружень та ультразвукову дефектоскопію.

1. Контроль хімічного складу. Загальний контроль хімічного складу поковок не проводиться, хімічний склад визначається на основі аналізу проб плавильної печі. Але для важливих або підозрілих поковок можна вирізати деякі стружки з поковок та використовувати хімічний аналіз або спектральний аналіз для перевірки хімічного складу.
2. Перевірка зовнішнього вигляду та розмірів за допомогою візуального огляду, шаблону або методу маркування, перевірка дефектів поверхні поковок, похибки форми та розміру, щоб визначити, чи можна обробити поковки.
3. Макроорганізаційний огляд, також відомий як короткочасний огляд, полягає у використанні неозброєного ока або лупи не більше ніж 10-кратного збільшення для перевірки поверхні кування або ділянки макроорганізації. Основними методами є: сірчане вилуговування, гаряче кислотне вилуговування, холодне кислотне вилуговування та руйнування.
4. Мікроструктурне дослідження, а саме металографічне дослідження, полягає у спостереженні, ідентифікації та аналізі стану та розподілу мікроструктури поковок під світловим мікроскопом, щоб допомогти зрозуміти зв'язок між мікроструктурою та характеристиками поковок.
5. Механічні властивості перевіряють загальні механічні властивості поковок, включаючи перевірку твердості, визначення показників міцності та пластичності, показників ударної в'язкості тощо. Для деяких важливих поковок, щоб зрозуміти їхню роботу під постійним навантаженням та здатність витримувати зворотно-поступальні навантаження, також слід проводити випробування на витривалість, повзучість та втому.
6. Перевірка залишкових напружень. У процесі виробництва кованих виробів через нерівномірну деформацію, нерівномірну температуру та нерівномірний фазовий перехід виникають внутрішні напруження, і, зрештою, внутрішні напруження, що залишаються в кованих виробах, є залишковими. Коли всередині кованих виробів занадто багато залишкових напружень, заготовка деформується через втрату балансу залишкових напружень під час обробки, що впливає на складання. А в процесі використання через суперпозицію залишкових та робочих напружень це не призведе до жодних руйнувань, тобто пошкодження всієї машини. Тому технічні умови деяких важливих кованих виробів, таких як захисні кільця генератора, передбачають, що залишкове напруження не повинно перевищувати 20% від межі текучості.
У вищезазначених пунктах контролю якості, таких як зовнішній вигляд поковок, низька потужність, елементи контролю дефектів, що не відповідають вимогам, будуть відбраковані. Якщо елементи контролю механічних властивостей не відповідають вимогам, їх можна переробити. Якщо вони все ще не відповідають вимогам, їх необхідно відремонтувати та повторно нагріти. Для загальних поковок оберіть для контролю лише одну або кілька поковок з партії або однієї печі. А для важливих поковок, таких як поковки обладнання для електростанцій, великі колінчасті вали, посудини високого тиску тощо, слід перевірити кожну з них. Що стосується контролю цих елементів, то він повинен базуватися на технічних умовах.