품질을 보장하기 위해단조품지표의 설계 및 사용 요구 사항을 충족하려면 다음이 필요합니다.단조품(공품, 반제품, 완제품) 품질검사.
단조품 품질 검사 내용에는 화학성분 검사, 외관 및 치수 검사, 거시조직 검사, 미시조직 검사, 기계적 성질 검사, 잔류응력 검사 및 초음파 탐상 검사가 포함됩니다.

1. 화학 성분 검사 일반 단조품은 화학 성분 검사를 실시하지 않으며, 화학 성분은 용광로 샘플링 분석에 근거합니다. 단, 중요하거나 의심스러운 단조품의 경우, 단조품에서 일부 칩을 절단하여 화학 분석 또는 스펙트럼 분석을 통해 화학 성분을 검사할 수 있습니다.
2. 외관 크기 검사는 시각 검사, 템플릿 또는 표시 방법을 사용하여 단조품 표면 결함, 형상 오류 및 크기를 확인하여 단조품을 기계 가공할 수 있는지 여부를 판단합니다.
3. 거시 조직 검사는 단시간 검사라고도 하며, 육안 또는 10배 이하의 확대경을 사용하여 단조 표면 또는 거시 조직 단면을 검사하는 것입니다. 주요 검사 방법으로는 황 인쇄, 열산 침출, 냉산 침출, 파쇄 등이 있습니다.
4. 미세조직 검사, 즉 금속조직 검사는 광학 현미경으로 단조품의 미세조직 상태와 분포를 관찰, 식별, 분석하여 미세조직과 단조품 성능 간의 관계를 이해하는 데 도움이 됩니다.
5. 기계적 성질 단조품의 일반적인 기계적 성질을 점검합니다. 여기에는 경도 검사, 강도 지표 및 가소성 지표 결정, 인성 지표 등이 포함됩니다. 일부 중요한 단조품의 경우 지속 하중 하에서의 성능과 왕복 하중에 대한 수용력을 파악하기 위해 내구성, 크리프 및 피로 시험도 수행해야 합니다.
6. 잔류 응력 점검 단조 생산 공정에서 불균일한 변형, 불균일한 온도, 불균일한 상변화는 내부 응력을 발생시키고, 결국 단조 내부에 잔류하는 내부 응력이 잔류 응력입니다. 단조 내부에 잔류 응력이 너무 많으면 가공 중 잔류 응력의 균형이 깨져 공작물이 변형되고 조립에 영향을 미칩니다. 또한 사용 과정에서는 잔류 응력과 가공 응력이 중첩되어 제로 파괴를 초래하여 전체 기계가 손상됩니다. 따라서 발전기 가드 링과 같은 일부 중요 단조품의 기술 조건은 잔류 응력이 항복 강도의 20%를 초과해서는 안 된다는 것을 규정합니다.
단조품 외관, 저전력, 결함 검출 검사 등 상기 품질 검사 항목 중 불합격 판정을 받은 제품은 폐기됩니다. 기계적 성질 검사 항목에서 불합격 판정을 받은 제품은 재검사할 수 있습니다. 그래도 불합격 판정을 받은 제품은 수리 및 재열처리를 해야 합니다. 일반 단조품의 경우, 배치 또는 동일 용광로에서 하나 또는 여러 개의 단조품만 선택하여 검사해야 합니다. 발전소 설비 단조품, 대형 크랭크샤프트, 고압 용기 등 중요 단조품의 경우, 각각을 검사해야 합니다. 단조품 검사의 경우, 기술 조건을 기반으로 검사해야 합니다.