Per garantire la qualità diforgiatureper soddisfare i requisiti di progettazione e di utilizzo degli indicatori, è necessarioforgiature(prodotti grezzi, semilavorati e prodotti finiti) controllo qualità.
Il contenuto dell'ispezione di qualità dei pezzi forgiati comprende: ispezione della composizione chimica, ispezione dell'aspetto e delle dimensioni, ispezione dell'organizzazione macroscopica, ispezione dell'organizzazione microscopica, ispezione delle proprietà meccaniche, ispezione delle sollecitazioni residue e rilevamento di difetti tramite ultrasuoni.

1. Ispezione della composizione chimica: i forgiati generici non vengono sottoposti a ispezione della composizione chimica, che si basa sull'analisi del campionamento nel forno fusorio. Tuttavia, per i forgiati importanti o sospetti, è possibile tagliare alcuni trucioli dai forgiati e utilizzare l'analisi chimica o l'analisi spettrale per testarne la composizione chimica.
2. Ispezione delle dimensioni dell'aspetto mediante ispezione visiva, modello o metodo di marcatura, controllo di difetti superficiali, errori di forma e dimensioni dei pezzi forgiati, per determinare se i pezzi forgiati possono essere lavorati.
3. L'ispezione della macroorganizzazione, nota anche come ispezione a tempi brevi, consiste nell'utilizzare l'occhio nudo o una lente d'ingrandimento non superiore a 10 volte, per controllare la superficie o la sezione della macroorganizzazione. I metodi principali sono: stampaggio a zolfo, lisciviazione con acido caldo, lisciviazione con acido freddo e frattura.
4. L'esame della microstruttura, in particolare l'esame metallografico, consiste nell'osservare, identificare e analizzare lo stato della microstruttura e la distribuzione dei pezzi forgiati al microscopio ottico, in modo da comprendere la relazione tra microstruttura e prestazioni dei pezzi forgiati.
5. Proprietà meccaniche: verificare le proprietà meccaniche generali dei pezzi forgiati, tra cui la verifica della durezza, la determinazione degli indicatori di resistenza e di plasticità, degli indicatori di tenacità, ecc. Per alcuni pezzi forgiati importanti, al fine di comprendere le prestazioni sotto carico persistente e la capacità di carico alternativo, è necessario eseguire anche prove di resistenza, creep e fatica.
6. Controllo delle tensioni residue Nel processo di produzione della forgiatura, a causa di deformazione irregolare, temperatura irregolare e cambiamento di fase irregolare, si verificano tensioni interne e, infine, le tensioni interne rimanenti nella forgiatura costituiscono tensioni residue. Quando le tensioni residue all'interno della forgiatura sono eccessive, il pezzo verrà deformato a causa della perdita di equilibrio delle tensioni residue durante la lavorazione, il che influirà sull'assemblaggio. E nel processo di utilizzo, a causa della sovrapposizione di tensioni residue e tensioni di lavoro, non si verificherà alcun guasto, con conseguente danneggiamento dell'intera macchina. Pertanto, le condizioni tecniche di alcune importanti forgiature, come gli anelli di protezione dei generatori, stabiliscono che le tensioni residue non debbano superare il 20% del limite di snervamento.
Per quanto riguarda i controlli di qualità sopra menzionati, come l'aspetto dei forgiati, la bassa potenza e l'individuazione di difetti, i pezzi non qualificati verranno scartati. Se i pezzi sottoposti a controllo delle proprietà meccaniche non superano i requisiti, possono essere rifatti. Se i risultati non sono ancora soddisfacenti, devono essere riparati e sottoposti a un nuovo trattamento termico. Per i forgiati generici, selezionare solo uno o più pezzi da un lotto o dallo stesso forno per l'ispezione. Per i forgiati importanti, come quelli per le apparecchiature delle centrali elettriche, i grandi alberi motore, i recipienti ad alta pressione, ecc., è necessario ispezionarli tutti. Per quanto riguarda i forgiati, l'ispezione di tali pezzi dovrebbe basarsi sulle condizioni tecniche.