Afin de garantir la qualité depièces forgéespour répondre aux exigences de conception et d'utilisation des indicateurs, il est nécessaire depièces forgées(produits vierges, semi-finis et produits finis) contrôle qualité.
Le contenu de l'inspection de la qualité des pièces forgées comprend : l'inspection de la composition chimique, l'inspection de l'apparence et de la taille, l'inspection de l'organisation macroscopique, l'inspection de l'organisation microscopique, l'inspection des propriétés mécaniques, l'inspection des contraintes résiduelles et la détection des défauts par ultrasons.

1. Contrôle de la composition chimique : les pièces forgées ne sont pas soumises à un contrôle de la composition chimique. La composition chimique est basée sur l'analyse d'échantillons prélevés dans le four de fusion. Cependant, pour les pièces forgées importantes ou suspectes, des copeaux peuvent être prélevés et leur composition chimique peut être vérifiée par analyse chimique ou spectrale.
2. Contrôle de la taille de l'apparence à l'aide d'une inspection visuelle, d'un gabarit ou d'une méthode de marquage, vérification des défauts de surface des pièces forgées, des erreurs de forme et de taille, pour déterminer si les pièces forgées peuvent être usinées.
3. L'inspection macro-organique, également appelée inspection à faible temps, consiste à inspecter à l'œil nu ou à l'aide d'une loupe grossissante ne dépassant pas dix fois la surface forgée ou une section de l'organisation macro-organique. Les principales méthodes sont : l'impression au soufre, la lixiviation acide à chaud, la lixiviation acide à froid et la fracture.
4. L'examen de la microstructure, à savoir l'examen métallographique, consiste à observer, identifier et analyser l'état de la microstructure et la distribution des pièces forgées au microscope optique, afin d'aider à comprendre la relation entre la microstructure et les performances des pièces forgées.
5. Vérification des propriétés mécaniques : vérifier les propriétés mécaniques générales des pièces forgées, y compris la vérification de la dureté, la détermination des indicateurs de résistance et de plasticité, des indicateurs de ténacité, etc. Pour certaines pièces forgées importantes, afin de comprendre les performances sous charge persistante et la capacité de charge alternative, des tests d'endurance, de fluage et de fatigue doivent également être effectués.
6. Vérification des contraintes résiduelles. Lors du forgeage, des déformations, des températures et des changements de phase irréguliers provoquent des contraintes internes. Ces contraintes résiduelles sont appelées contraintes résiduelles. Une contrainte résiduelle excessive entraîne une déformation de la pièce lors de l'usinage, ce qui affecte l'assemblage. En cours d'utilisation, la superposition des contraintes résiduelles et des contraintes de fonctionnement entraîne une défaillance totale, endommageant ainsi la machine. Par conséquent, les spécifications techniques de certaines pièces forgées importantes, telles que les anneaux de protection de générateur, stipulent que la contrainte résiduelle ne doit pas dépasser 20 % de la limite d'élasticité.
Concernant les éléments de contrôle qualité mentionnés ci-dessus, tels que l'aspect des pièces forgées, leur faible puissance et la détection des défauts, les éléments non qualifiés seront mis au rebut. Si les éléments de contrôle des propriétés mécaniques ne sont pas qualifiés, ils peuvent être refaits. S'ils ne le sont toujours pas, ils doivent être réparés et soumis à un nouveau traitement thermique. Pour les pièces forgées générales, il est conseillé de sélectionner une ou plusieurs pièces forgées d'un lot ou du même four pour inspection. Pour les pièces forgées importantes, telles que les pièces forgées pour équipements de centrales électriques, les grands vilebrequins, les réservoirs haute pression, etc., chaque pièce doit être inspectée. L'inspection de ces pièces forgées doit être basée sur les conditions techniques.