keyfiyyətini təmin etmək məqsədi ilədöymələrgöstəricilərin dizaynı və istifadəsi tələblərinə cavab vermək lazımdırdöymələr(blank, yarımfabrikatlar və hazır məhsullar) keyfiyyətinin yoxlanılması.
Döymə keyfiyyətinin yoxlanılmasının məzmununa aşağıdakılar daxildir: kimyəvi tərkibin yoxlanılması, görünüşü və ölçüsünün yoxlanılması, makroskopik təşkilatın yoxlanılması, mikroskopik təşkilatın yoxlanılması, mexaniki xüsusiyyətlərin yoxlanılması, qalıq stress yoxlaması və ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması.

1. Kimyəvi tərkibinin yoxlanılması ümumi döymələr kimyəvi tərkibi yoxlaması həyata keçirmir, kimyəvi tərkibi əritmə sobasının nümunə analizinə əsaslanır.Lakin vacib və ya şübhəli döymələr üçün bəzi çiplər döymələrdən kəsilə bilər və kimyəvi tərkibi yoxlamaq üçün kimyəvi analiz və ya spektral analizdən istifadə olunur.
2. Vizual yoxlama, şablon və ya işarələmə üsulundan istifadə edərək görünüş ölçüsünün yoxlanılması, döymələrin səthi qüsurlarını, forma xətası və ölçüsünü yoxlayın, döymələrin emal oluna biləcəyini müəyyənləşdirin.
3. makro təşkilat təftiş də aşağı dəfə yoxlama kimi tanınır, çılpaq gözlə və ya daha çox 10 dəfə böyüdücü şüşə istifadə etmək, makro təşkilatın döymə səthi və ya bölmə yoxlamaq.Əsas üsullar bunlardır: kükürd çapı, isti turşu ilə yuyulma, soyuq turşu ilə yuyulma və qırılma.
4. Mikrostruktur müayinəsi, yəni metalloqrafik müayinə, mikrostruktur və döymə məhsulu arasındakı əlaqəni anlamaq üçün işıq mikroskopu altında döymələrin mikrostruktur vəziyyətini və paylanmasını müşahidə etmək, müəyyən etmək və təhlil etməkdir.
5. Mexaniki xassələr döymələrin ümumi mexaniki xassələrini, o cümlədən sərtliyin yoxlanılması, möhkəmlik göstəricilərinin və plastiklik göstəricilərinin müəyyən edilməsi, möhkəmlik göstəriciləri və s. yoxlanılır. Bəzi vacib döymələr üçün davamlı yük altında performansı və qarşılıqlı yükün tutumunu, dözümlülüyünü başa düşmək üçün , sürünmə və yorğunluq testləri də aparılmalıdır.
6. Qalıq gərginliyin yoxlanılması Döymə istehsal prosesində qeyri-bərabər deformasiya, qeyri-bərabər temperatur, qeyri-bərabər faza dəyişməsi nəticəsində daxili gərginlik yaranacaq və nəhayət döymədə qalan daxili gərginlik qalıq gərginlikdir.Döymə içərisində çox qalıq gərginlik olduqda, iş parçası emal zamanı qalıq gərginlik balansının itirilməsi səbəbindən deformasiyaya uğrayacaq və bu, montaja təsir edəcəkdir.İstifadə prosesində isə qalıq stress və iş gərginliyi səbəbindən superpozisiya sıfır uğursuzluğa səbəb olacaq ki, bütün maşın zədələnir.Buna görə də, bəzi vacib döymələrin texniki şərtləri, məsələn, generatorun qoruyucu üzükləri, qalıq gərginliyin məhsuldarlığın 20% -dən çox olmamasını şərtləndirir.
Yuxarıdakı keyfiyyət yoxlamasında, məsələn, döymələrin görünüşü, aşağı güc, qüsurların aşkarlanması yoxlanış elementləri keyfiyyətsiz hurdaya çıxarılacaq.Mexanik xassələri yoxlayan maddələr uyğun gəlmirsə, onlar yenidən düzəldilə bilər.Əgər onlar hələ də keyfiyyətsizdirlərsə, təmir edilməli və yenidən istilik müalicəsi aparılmalıdır.Ümumi döymələr üçün yoxlama üçün yalnız bir partiyadan və ya eyni sobadan bir və ya bir neçə döymə seçin.Və mühüm döymələr üçün, məsələn, elektrik stansiyasının avadanlıqlarının döymə hissələri, böyük krank valları, yüksək təzyiqli qablar və s., hər biri yoxlanılmalıdır.Döymələrə gəldikdə isə həmin əşyaların yoxlanılması texniki şərtlərə əsaslanmalıdır.