Для того, чтобы гарантировать качествопоковкиДля выполнения требований по разработке и использованию индикаторов необходимопоковкиконтроль качества (заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции).
Содержание контроля качества поковок включает: контроль химического состава, внешнего вида и размеров, контроль макроскопической структуры, контроль микроскопической структуры, контроль механических свойств, контроль остаточных напряжений и ультразвуковую дефектоскопию.

1. Проверка химического состава общие поковки не проводят проверку химического состава, химический состав основан на анализе проб плавильной печи. Но для важных или подозрительных поковок некоторые стружки могут быть срезаны с поковок и химический анализ или спектральный анализ используется для проверки химического состава.
2. Проверка внешнего вида и размеров с использованием визуального осмотра, шаблона или метода маркировки, проверка дефектов поверхности поковок, погрешностей формы и размеров, чтобы определить, можно ли обрабатывать поковки.
3. Проверка макроорганизации также известна как проверка низкого времени, заключается в использовании невооруженного глаза или не более чем 10-кратного увеличительного стекла, проверки поверхности ковки или сечения макроорганизации. Основными методами являются: серная печать, выщелачивание горячей кислотой, выщелачивание холодной кислотой и разрушение.
4. Микроструктурное исследование, а именно металлографическое исследование, заключается в наблюдении, идентификации и анализе состояния микроструктуры и распределения поковок под световым микроскопом с целью понимания взаимосвязи между микроструктурой и эксплуатационными характеристиками поковок.
5. Механические свойства проверяют общие механические свойства поковок, включая проверку твердости, определение показателей прочности и показателей пластичности, показателей вязкости и т. д. Для некоторых важных поковок, чтобы понять работоспособность при постоянной нагрузке и способность выдерживать возвратно-поступательную нагрузку, следует также провести испытания на выносливость, ползучесть и усталость.
6. Проверка остаточного напряжения В процессе производства ковки из-за неравномерной деформации, неравномерной температуры, неравномерного изменения фаз возникнет внутреннее напряжение, и, наконец, оставшееся в ковке внутреннее напряжение является остаточным напряжением. Когда внутри ковки слишком много остаточного напряжения, заготовка будет деформирована из-за потери баланса остаточного напряжения во время обработки, что повлияет на сборку. А в процессе использования из-за суперпозиции остаточного напряжения и рабочего напряжения возникнет нулевой отказ, так что вся машина будет повреждена. Поэтому технические условия некоторых важных поковок, таких как защитные кольца генератора, предусматривают, что остаточное напряжение не должно превышать 20% от предела текучести.
В вышеуказанных элементах проверки качества, таких как внешний вид поковок, низкая мощность, дефектоскопия, неквалифицированные элементы будут отбракованы. Если элементы проверки механических свойств неквалифицированы, их можно переделать. Если они все еще неквалифицированы, их необходимо отремонтировать и подвергнуть повторной термообработке. Для общих поковок выберите только одну или несколько поковок из партии или той же печи для проверки. А для важных поковок, таких как поковки оборудования электростанции, большие коленчатые валы, сосуды высокого давления и т. д., каждая должна быть проверена. Что касается проверки поковок этих элементов, она должна основываться на технических условиях.