Каб забяспечыць якасцькоўкікаб адпавядаць патрабаванням да распрацоўкі і выкарыстання індыкатараў, неабходнакоўкі(нарыхтоўкі, паўфабрыкаты і гатовыя вырабы) кантроль якасці.
Змест кантролю якасці поковок уключае: кантроль хімічнага складу, кантроль знешняга выгляду і памераў, макраскапічны кантроль арганізацыі, мікраскапічны кантроль арганізацыі, кантроль механічных уласцівасцей, кантроль рэшткавых напружанняў і ультрагукавую дэфектаскапію.

1. Кантроль хімічнага складу. Для агульных паковак кантроль хімічнага складу не праводзіцца. Хімічны склад вызначаецца на аснове аналізу проб плавільнай печы. Але для важных або падазроных паковак можна выразаць некаторыя сколы з паковак і выкарыстоўваць хімічны або спектральны аналіз для праверкі хімічнага складу.
2. Праверка знешняга выгляду і памераў з дапамогай візуальнага агляду, шаблону або метаду маркіроўкі, праверкі паверхневых дэфектаў поковок, памылак формы і памераў, каб вызначыць, ці можна апрацоўваць поковкі.
3. Макраарганізацыйны кантроль, таксама вядомы як кароткачасовы кантроль, заключаецца ў тым, каб праверыць паверхню коўкі або яе частку няўзброеным вокам або з дапамогай павелічальнага шкла не больш за 10 разоў. Асноўнымі метадамі з'яўляюцца: друк серай, гарачае кіслотнае вылугаванне, халоднае кіслотнае вылугаванне і разбурэнне.
4. Мікраструктурнае даследаванне, а менавіта металаграфічнае даследаванне, заключаецца ў назіранні, вызначэнні і аналізе стану і размеркавання мікраструктуры паковак пад светлавым мікраскопам, каб дапамагчы зразумець сувязь паміж мікраструктурай і характарыстыкамі паковак.
5. Механічныя ўласцівасці правяраюць агульныя механічныя ўласцівасці поковак, у тым ліку праверку цвёрдасці, вызначэнне паказчыкаў трываласці і пластычнасці, паказчыкаў ударнай глейкасці і г.д. Для некаторых важных поковак, каб зразумець прадукцыйнасць пры пастаяннай нагрузцы і здольнасць вытрымліваць зваротна-паступальную нагрузку, неабходна таксама правесці выпрабаванні на трываласць, паўзучасць і стомленасць.
6. Праверка рэшткавага напружання. У працэсе вытворчасці коўка з-за нераўнамернай дэфармацыі, нераўнамернага тэмпературнага рэжыму, нераўнамернага фазавага пераходу ўзнікаюць унутраныя напружанні, і, нарэшце, унутраныя напружанні, якія застаюцца ў коўках, з'яўляюцца рэшткавым напружаннем. Калі ўнутры коўкі занадта шмат рэшткавага напружання, дэталь будзе дэфармавацца з-за страты балансу рэшткавага напружання падчас апрацоўкі, што паўплывае на зборку. А ў працэсе выкарыстання з-за накладання рэшткавага напружання і рабочага напружання не будзе ніякіх разбояў, так што ўся машына будзе пашкоджана. Таму тэхнічныя ўмовы некаторых важных коўкаў, такіх як ахоўныя кольцы генератара, прадугледжваюць, што рэшткавае напружанне не павінна перавышаць 20% ад мяжы цякучасці.
Сярод вышэйзгаданых пунктаў кантролю якасці, такіх як знешні выгляд поковок, нізкая магутнасць, элементы кантролю дэфектаў, якія не адпавядаюць патрабаванням, будуць адхіленыя. Калі элементы кантролю механічных уласцівасцей не адпавядаюць патрабаванням, іх можна перарабіць. Калі яны ўсё яшчэ не адпавядаюць патрабаванням, іх неабходна адрамантаваць і паўторна награваць. Для агульных поковак выбірайце для кантролю толькі адну або некалькі поковак з партыі або адной печы. А для важных поковак, такіх як поковкі абсталявання для электрастанцый, вялікія каленчатыя валы, сасуды высокага ціску і г.д., неабходна праверыць кожную з іх. Што тычыцца кантролю поковак, то ён павінен праводзіцца ў залежнасці ад тэхнічнага стану.