من أجل ضمان الجودةالمسبوكاتلتلبية متطلبات تصميم واستخدام المؤشرات، من الضروريالمسبوكات(فحص الجودة للمنتجات الفارغة ونصف المصنعة والمنتجات النهائية).
يتضمن محتوى فحص جودة المسبوكات: فحص التركيب الكيميائي، فحص المظهر والحجم، فحص التنظيم العياني، فحص التنظيم المجهري، فحص الخصائص الميكانيكية، فحص الإجهاد المتبقي والكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية.

١. فحص التركيب الكيميائي: لا تُجرى عمليات فحص التركيب الكيميائي في المسبوكات العامة، بل يعتمد فحص التركيب الكيميائي على تحليل عينات أفران الصهر. أما بالنسبة للمسكوكات المهمة أو المشبوهة، فيمكن قطع بعض الرقائق منها، ثم يُستخدم التحليل الكيميائي أو الطيفي لاختبار التركيب الكيميائي.
2. فحص حجم المظهر باستخدام التفتيش البصري أو القالب أو طريقة العلامات، والتحقق من عيوب سطح المسبوكات، وخطأ الشكل والحجم، لتحديد ما إذا كان من الممكن تشغيل المسبوكات.
٣. فحص الهيكل الكلي (أو فحص الوقت المنخفض)، وهو فحص باستخدام العين المجردة أو عدسة مكبرة لا تتجاوز ١٠ مرات، لفحص سطح التشكيل أو قسم الهيكل الكلي. الطرق الرئيسية هي: طباعة الكبريت، الاستخلاص بالحامض الساخن، الاستخلاص بالحامض البارد، والكسر.
4. فحص البنية الدقيقة، أي الفحص المعدني، هو مراقبة وتحديد وتحليل حالة البنية الدقيقة وتوزيع المسبوكات تحت المجهر الضوئي، وذلك للمساعدة في فهم العلاقة بين البنية الدقيقة وأداء المسبوكات.
5. فحص الخواص الميكانيكية: يشمل فحص الخواص الميكانيكية العامة للمطروقات، بما في ذلك فحص الصلابة، وتحديد مؤشرات القوة، ومؤشرات اللدونة، ومؤشرات الصلابة، وما إلى ذلك. بالنسبة لبعض المطروقات المهمة، لفهم أدائها تحت الحمل المستمر وقدرة الحمل الترددي، يجب أيضًا إجراء اختبارات التحمل، والزحف، والتعب.
٦. فحص الإجهاد المتبقي: في عملية إنتاج التشكيل، يؤدي التشوه غير المتساوي، ودرجات الحرارة غير المتساوية، وتغير الطور غير المتساوي إلى إجهاد داخلي، ويبقى في النهاية الإجهاد الداخلي المتبقي في التشكيل. عند وجود إجهاد متبقي كبير داخل التشكيل، ستتشوه قطعة العمل بسبب فقدان توازن الإجهاد المتبقي أثناء التشغيل، مما سيؤثر على التجميع. وفي عملية الاستخدام، سيؤدي تراكب الإجهاد المتبقي وإجهاد العمل إلى عدم حدوث أي عطل، مما يؤدي إلى تلف الآلة بأكملها. لذلك، تنص الشروط الفنية لبعض عمليات التشكيل المهمة، مثل حلقات حماية المولد، على ألا يتجاوز الإجهاد المتبقي ٢٠٪ من قوة الخضوع.
في بنود فحص الجودة المذكورة أعلاه، مثل فحص مظهر المطروقات، وانخفاض الطاقة، وفحص كشف العيوب، سيتم التخلص من العناصر غير المؤهلة. إذا كانت بنود فحص الخصائص الميكانيكية غير مؤهلة، فيمكن إعادة تصنيعها. إذا كانت لا تزال غير مؤهلة، فيجب إصلاحها وإعادة تسخينها. بالنسبة للمطروقات العامة، يُختار مطروق واحد أو أكثر من دفعة واحدة أو من الفرن نفسه للفحص. أما بالنسبة للمطروقات المهمة، مثل مطروقات معدات محطات الطاقة، وأعمدة الكرنك الكبيرة، وأوعية الضغط العالي، وما إلى ذلك، فيجب فحص كل منها. أما بالنسبة للمطروقات، فيجب أن يستند فحصها إلى الشروط الفنية.